Az autóipar gyors ütemben halad az intelligens megoldások és az integráció irányába. Az alkatrészek összeszerelésének folyamat hatékonysága, a rakomány stabilitása és a rugalmas alkalmazkodóképesség közvetlenül meghatározzák a gyártási ritmust, a logisztikai költségeket és a gyártósor általános működési megbízhatóságát.
Az autóalkatrészek automatizált összeszerelésének alapvető berendezéseként a raklap-szállító rendszer elengedhetetlen támogatást nyújt mind a hagyományos, mind az új energiájú járműgyártók kapacitásbővítéséhez. A cikk a gyakorlati műhelyi alkalmazási eseteket figyelembe véve rendszerezett módon bemutatja a raklap-szállító rendszerek gyakorlati alkalmazásait és a kiválasztásuk legfontosabb szempontjait.
01. RÉSZ: Az autóalkatrészek szállításának öt legfőbb problémája
Jelenleg az autóalkatrészek szállítását biztosító folyamatban még mindig számos jelentős probléma merül fel, amelyek korlátozzák a termelési hatékonyságot és a költségellenőrzést:
A rugalmasság hiánya és a gyenge alkalmazkodóképesség
A modellváltás és a gyártósor átállítása bonyolult és időigényes folyamat, ezért nem lehet gyorsan reagálni a sokféle termékváltozatot igénylő és egyedi gyártási igényekre.
Korlátozott teherbírás
A hagyományos szállítóvonalak teherbírása csekély. Nehéz alkatrészek – például motorok, sebességváltók és akkumulátorcsomagok – szállításakor gyakran merülnek fel túlterhelési problémák, amelyek közvetlenül megszakítják az összeszerelési ritmust.
Korlátozott hatékonyság és pozicionálási pontosság
A szűk sebesség-beállítási tartomány és a nagy pozicionálási eltérés miatt nehéz megfelelni a gyors gyártási ütem és a nagy pontosság által támasztott szerelési illesztési követelményeknek.
Alacsony berendezésmegbízhatóság
A bonyolult mechanikai felépítés, a kulcsfontosságú alkatrészek rövid élettartama, a magas meghibásodási arány és a gyakori karbantartás hosszú leállási időhöz és magasabb összköltségekhez vezetnek.
Nyilvánvaló működési zaj
A túlzott működési zaj negatívan befolyásolja a műhely munkakörnyezetét és a munkavállalók munkavégzési élményét.
2. RÉSZ: Vitrans moduláris raklap-szállító rendszer: exkluzív megoldás az autóipari alkatrészekhez
A Vitrans moduláris raklap-szállító rendszere – amelynek középpontjában a felhalmozó görgős szállítóvonalak állnak, és amelyet sebességsokszorozó láncokkal és nagy teherbírású súrlódó szállítóvonalakkal kombinálnak – kifejezetten az autóalkatrész-összeszerelési feladatokra lett kifejlesztve. A rendszer teljes körűen lefedi a hagyományos alkatrészek, valamint az új energiájú járművek kulcsfontosságú alkatrészeinek – többek között a hajtómotorok, akkumulátorcsomagok és modulok – teljes folyamatú szállítását, ezzel pontosan megoldva az iparág legfontosabb szállítási problémáit.
1. Rendkívül nagy teherbírás, nehéz anyagok zavartalan és stabil szállítása
A rendszer nagy szilárdságú alumínium profilvázból áll, megerősített szerkezettel és rozsdamentes acél görgőkkel, amelyekhez nagy teherbírású szerszámraklapok tartoznak. Egy szekció maximális teherbírása eléri a 4000 kg-ot, így 800 kg és 4000 kg közötti súlyú különféle nehéz munkadarabokat is stabilan képes szállítani.
A gyenge teherbírású és könnyen deformálódó hagyományos görgős szállítóvonalaktól eltérően a Vitrans szállítóvonalai megerősített vázzal és megvastagított burkolattal rendelkeznek. Nagy teherbírású keresztirányú emelési, emelési forgatási és emelési pozicionálási funkcionális egységekkel felszerelve biztosítja az akkumulátorcsomagok (raklaponként 450 kg), az autóipari motorok, sebességváltók és első tengely alkatrészeinek zökkenőmentes és rezgésmentes szállítását. Ezzel teljes mértékben megoldja a nagy terhelésű szállítás során előforduló könnyű leállások és a munkadarabok sérüléseinek problémáit.
2. Moduláris, rugalmas kialakítás, gyors alkalmazkodás a sokféle termék gyártásához
A szabványosított moduláris kialakításnak köszönhetően olyan szabványos egységeket tartalmaz, mint a fogasszíjas szállítószalagok, a KV/90 íves egységek, az emelő-forgató/keresztirányú átadó egységek és a felvonók. A gyártósor elrendezésének tervezése egy napon belül elvégezhető, a modellváltáshoz szükséges beállítások pedig egyszerűen elvégezhetők, így gyorsan kielégíthető a sokféle termék és az egyedi gyártási igények.
A raklapméret, a teherbírás és az üzemeltetési sebesség egyaránt rugalmasan testreszabható, így a rendszer alkalmazkodni tud a különböző specifikációjú alkatrészek összeszerelési és tesztelési folyamatának teljes körű áramlásához, és ezáltal rugalmasan alkalmazkodik a komplex műhelyi munkakörülményekhez.
3. Magas hatékonyság, nagy pontosság és hosszú élettartam, amely megfelel a nagy ütemű gyártásnak
Hatékony erőátvitellel rendelkezik, és a szállítási sebesség rugalmasan beállítható az összeszerelési ritmusnak megfelelően. A legfontosabb alkatrészeket nemzetközileg elismert márkáktól választottuk ki, többek között a FESTO, a SIEMENS és az OMRON termékei közül. A berendezés alacsony meghibásodási arány mellett és egyszerű karbantartással több mint 3 évig stabilan működik.
Emellett biztosítjuk a berendezések 2–4 héten belüli kiszállítását, valamint 24 órás ügyfélszolgálatot nyújtunk, ezzel minimalizálva az állásidőt és biztosítva a gyártósorok folyamatos és hatékony működését.
4. Csendes és hosszú távú működés, amely optimalizálja a műhely munkakörnyezetét
A hajtásszerkezet optimalizálása és a kiváló minőségű alkatrészek kiválasztása révén a rendszer működési zajszintje jelentősen csökken, így teljes mértékben megfelel a műhelyi környezetvédelmi előírásoknak. Az alkatrészek optimalizált kialakítása jelentősen meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a karbantartások gyakoriságát. Egyensúlyt teremt a termelési hatékonyság és a munkavégzés kényelme között, valamint csökkenti a hosszú távú átfogó üzemeltetési költségeket.
Jellemző alkalmazási esetek
A Vitrans moduláris raklap-szállító rendszerét széles körben alkalmazzák az alábbi esetekben:
- Autóipari akkumulátorcsomag-tesztelő sorok, valamint modul-összeszerelő és -tesztelő sorok
- Gyártósorok gépjármű-motorokhoz, reduktorokhoz, sebességváltókhoz, hajtóműházakhoz és első tengely alkatrészeihez
Számos vezető vállalatnak nyújtott már szolgáltatásokat, többek között a CATL-nek, a BYD-nek, a Geely-nek és a Changan Automobile-nak, és teljes mértékben alkalmazkodik az új energiájú és a hagyományos autóalkatrészek teljes gyártási folyamatára vonatkozó szállítási igényeihez.
Következtetés
Az autóalkatrész-műhelyek számára szánt raklap-szállító rendszer kiválasztásakor öt kulcsfontosságú tényezőt kell előtérbe helyezni: teherbírás, rugalmas alkalmazkodóképesség, pontosság és hatékonyság, a berendezés megbízhatósága, valamint az értékesítés utáni szolgáltatás.
A stabil nagy terhelésű teljesítmény, a moduláris rugalmasság, a magas hatékonyság és pontosság, az alacsony zajszint, valamint a hosszú élettartam átfogó előnyeinek köszönhetően a Vitrans moduláris raklap-szállító rendszere megbízható választás az autóalkatrészek automatizált szállításához. Segít az autógyártóknak a költségek csökkentésében és a hatékonyság javításában, valamint az intelligens kapacitásbővítés fokozatos megvalósításában.
