Trong tự động hóa, thiết kế xác định chi phí trực tiếp của một sản phẩm. Để giảm chi phí, bước đầu tiên là bắt đầu với R & D và thiết kế. "Chi phí được thiết kế." Nhiều công ty cho đến nay, vẫn chưa thiết lập hệ thống kiến thức của riêng mình, trong các ý tưởng thiết kế sản phẩm, phương pháp, chương trình và các khía cạnh khác của việc tiêu thụ nhiều thời gian và năng lượng, nhưng không quản lý để giảm hiệu quả chi phí thiết kế và thường là Chất lượng của sản phẩm được thiết kế vẫn không ổn định, chu kỳ thiết kế đặc biệt dài.
Vì vậy, những cách để giảm hợp lý chi phí của quá trình thiết kế sản phẩm là gì?
1, giảm sự phức tạp của thiết kế sản phẩm
Một mặt, chúng ta nên được tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng, khi bắt đầu thiết kế sẽ nắm bắt chính xác nhu cầu của khách hàng, để tránh thiết kế quá mức dẫn đến dự phòng chức năng. Bởi vì các chức năng không được sử dụng không chỉ sẽ không chỉ tăng chi phí thiết kế mà còn có thể làm cho hoạt động sản phẩm trở nên phức tạp, làm giảm trải nghiệm người dùng. Mặt khác, khi tái sử dụng các sản phẩm và thành phần hiện có, điều quan trọng là phải loại bỏ các chức năng không được người dùng sử dụng. Ví dụ, trong thiết kế hệ thống điều khiển tự động hóa, nếu bạn thêm một số người dùng gần như sẽ không sử dụng các tính năng nâng cao, thì trong việc nghiên cứu và phát triển các tính năng này được đầu tư vào nhân lực, tài nguyên vật chất và thời gian sẽ trở thành chi phí không cần thiết.
2, cấu trúc phải hợp lý
Cấu trúc hợp lý có thể không tối ưu và ngược lại, cấu trúc tối ưu có thể không hợp lý. Để xem xét toàn diện tính hợp lý của việc giảm chi phí từ quan điểm của thiết kế cấu trúc. Trọng lượng nhẹ, cấu trúc thời gian xử lý ít hơn có thể giảm chi phí sản xuất. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc và giảm các bộ phận không cần thiết và các kết nối phức tạp, chi phí vật liệu và chi phí xử lý có thể giảm đáng kể. Ví dụ, trong thiết kế cấu trúc cơ học, việc sử dụng cấu trúc khung đơn giản thay vì cấu trúc rắn cồng kềnh có thể đáp ứng các yêu cầu sức mạnh, nhưng cũng giảm trọng lượng, do đó tiết kiệm vật liệu và chi phí xử lý.
3, tỷ lệ sử dụng vật liệu phải cao
Nó đề cập đến việc lựa chọn vật liệu hợp lý. Lựa chọn vật liệu không chỉ xem xét các yêu cầu hiệu suất, mà còn tập trung vào việc sử dụng vật liệu. Lựa chọn giá vật liệu có giá vừa phải và cao của vật liệu, có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm trong khi giảm chi phí. Ví dụ, trong việc lựa chọn vật liệu kim loại, thông qua tính toán chính xác và bố trí hợp lý, cải thiện tỷ lệ sử dụng của vật liệu, có thể làm giảm hiệu quả việc tạo chất thải, do đó giảm chi phí mua sắm vật liệu.
4, càng nhiều càng tốt, việc sử dụng các bộ phận hỗ trợ tiêu chuẩn hóa
Lựa chọn bộ phận phù hợp cũng cần phải cẩn thận. Nếu bạn chọn các bộ phận không chuẩn, một người là nhà cung cấp cần thiết kế lại bản vẽ và xử lý thiết bị, giá cao và chu kỳ dài; Hai là chất lượng và độ tin cậy cần được xác minh. Do đó, sự lựa chọn của các thành phần tiêu chuẩn, không chỉ để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm, mà còn sản xuất hàng loạt để giảm chi phí mua sắm. Và các bộ phận hỗ trợ được tiêu chuẩn hóa trong nguồn cung thị trường là đủ, giá tương đối minh bạch, dễ dàng thay thế và sửa chữa, giúp giảm chi phí bảo trì sau này.
5, tái sử dụng nhiều hơn các thành phần hiện có
Cố gắng sử dụng các bộ phận trưởng thành hiện có. Đầu tiên, chu kỳ thiết kế là ngắn, chất lượng được đảm bảo; Thứ hai, quá trình này cũng là tái sử dụng công cụ, thời gian tiết kiệm lao động. Nếu 80% thiết kế sản phẩm là các bộ phận tái sử dụng, chắc chắn có thể giảm thiểu chi phí thiết kế và phát triển của các bộ phận mới, rút ngắn chu kỳ thiết kế, nhưng cũng giảm số lượng bản vẽ, hãy giảm xác suất lỗi.
6 、 Hợp tác với các nhà cung cấp
Các thành phần giá trị bổ sung tốn thời gian và tiêu tốn năng lượng cho nhà cung cấp để làm, bạn có thể chơi đầy đủ cho lợi thế chuyên nghiệp và hiệu ứng quy mô của nhà cung cấp, giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, một số sản xuất các bộ phận không cốt lõi, cho các nhà cung cấp chuyên nghiệp sản xuất hàng loạt, không chỉ thuận tiện, tiết kiệm thời gian, mà còn có thể có được giá cả thuận lợi hơn và chất lượng cao hơn.
7, Hợp tác thiết kế và sản xuất để đạt được nội địa hóa sản xuất
Sản xuất cục bộ có thể làm giảm khoảng cách vận chuyển của nguyên liệu thô và thành phẩm, giảm tổn thất trong quá trình vận chuyển và chi phí dịch vụ sau bán hàng, giảm đáng kể chi phí. Đồng thời với các lợi thế môi trường của sản xuất địa phương, nhưng cũng để hoàn thành việc cài đặt và dịch vụ sau bán hàng hiệu quả hơn, cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Trong quá trình sản xuất tự động, làm thế nào để đưa 'giảm chi phí' vào thực tế? Điều này đòi hỏi các công ty phải bắt đầu từ sản phẩm, việc quản lý chi phí của sản phẩm như một dòng chính để chú ý, khai thác nội tâm , để đảm bảo rằng chi phí của thiết kế sản phẩm phù hợp với kỳ vọng mục tiêu, và do đó cung cấp khả năng cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp, để tạo ra giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp.
