
Конвейер с пластиковой цепью PC2 / Конвейер для поддонов с пластиковой цепью / Конвейер свободного потока
Категории Цепной конвейер с накоплением, Система горизонтальных конвейеров с петлевой конфигурацией, Многоуровневые системы конвейеров с циркуляционной подачей, Навесные конвейерные системы, Конвейеры для поддонов, Конвейерные системы с параллельными линиями, Система, Конвейер «Vitrans»
Теги Интеллектуальные конвейерные системы
Brand: Vitrans
Технические характеристики параметров
| Конвейерная среда | Пластиковый цепной конвейер |
|---|---|
| Ширина поддона для заготовки (мм) | 160,240,320,400,480,560,640,800,1040,1200 |
| Длина конвейера (мм) | 500 ≤ L ≤ 8000 |
| Номинальная скорость (м/мин) | 0,6,9,12,15,18 |
| Максимальная допустимая нагрузка (кг) | 150 |
| Максимальная допустимая нагрузка на поверхность (кг/см) | 0.5 |
| Тип двигателя | Трехфазный двигатель |
| Место установки двигателя | L (слева), R (справа), ML (в центре слева), MR (в центре справа) |
| Угол установки двигателя | 0°,90°,180°,270° |
| Рабочее напряжение | 220/380 В переменного тока |
| Рабочая частота | 50 Гц |
| Подключение двигателя | Клеммная коробка |
Подробности

Технические характеристики пластикового цепного конвейера PC2:
- Тип конвейера: Намотанная пластиковая цепь
- Ширина поддона в направлении транспортировки /мм: 160, 240, 320, 400, 480, 640, 800 (160 ≤ Bwt ≤ 800)
- Длина конвейера /мм:500 ≤ L ≤ 8000
- Номинальная скорость /(м/мин): 6, 9, 12, 15, 18
- Макс. нагрузка, кг: 200
- Способ привода: 3-фазный двигатель
- Способ крепления двигателя: L, R, M
- Направление установки двигателя: 0°, 90°, 180°, 270°
- Напряжение /В: 220/380 В переменного тока
- Частота /Гц: 50
- Подключение двигателя: Клеммная коробка



Система конвейеров для поддонов с низким уровнем пылеобразования, усовершенствованная за счет использования пластикового цепного конвейера:
Представляем наш инновационный поддон с низким уровнем пылеобразования Конвейерная система, в котором используется специализированный пластиковый цепной конвейер, разработанный для минимизации количества пылевых частиц и повышения чистоты процессов транспортировки материалов. Это передовое решение предлагает ряд преимуществ, направленных на оптимизацию эффективности и поддержание беспыльной среды на вашем предприятии.
