La plupart des fabricants sont confrontés à un problème récurrent lors du choix d'un équipement de manutention : ils optent pour un modèle qui ne correspond tout simplement pas à leurs conditions de production réelles. Pour choisir la solution de convoyage adaptée, il faut avant tout comprendre les différents types de convoyeurs et leurs atouts concrets. Vous trouverez ci-dessous cinq gammes de convoyeurs phares développées et produites par Vitrans, qui couvrent la plupart des scénarios de production et de logistique automatisés.
Table des matières
- 1. Convoyeur à chaîne à double vitesse
- 2. Convoyeur à courroie dentée
- 3. Convoyeur à bande plate
- 4. Convoyeur aérien à chaîne
- 5. Convoyeur à rouleaux motorisé
1. Convoyeur à chaîne à double vitesse
Avec ses nombreux modèles configurables, notre convoyeur à chaîne à double vitesse se distingue par ses performances exceptionnelles en matière de charge lourde, capable de supporter des charges utiles allant jusqu'à 2 000 kg tout en garantissant un fonctionnement stable. Nous avons intégré un dispositif de tension de chaîne, permettant au personnel sur site d'ajuster avec précision la tension de la chaîne à tout moment pendant la production. Cette conception stabilise efficacement le fonctionnement de la ligne et résout le problème courant dans l'industrie, à savoir la courte durée de vie des chaînes et leur fonctionnement imprécis.
Ce convoyeur à usage intensif est largement utilisé pour la manutention de matériaux dans la production de batteries pour les énergies nouvelles, la fabrication de pièces automobiles et d'autres contextes de production nécessitant un transport cyclique à long terme et à forte charge.
Les systèmes de convoyeurs à bande Vitrans se déclinent principalement en deux types principaux : convoyeur à courroie dentéeet convoyeur à bande plates. Contrairement aux convoyeurs à bande commerciaux classiques, ces deux versions assurent un transport des matériaux plus fluide, plus propre, plus silencieux et plus stable, avec une grande précision de positionnement. L'ensemble du système est conforme aux normes des salles blanches de classe 10 000, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes en matière de production sans poussière.
2. Convoyeur à courroie dentée
Également connu sous le nom de convoyeur à courroie crantée, ce modèle utilise des matériaux composites haute performance pour sa courroie. Une seule unité peut être personnalisée pour atteindre une longueur de 6 mètres, avec une charge maximale de 60 kg, et permet un fonctionnement aussi bien en marche avant qu'en marche arrière.
La courroie de distribution offre une excellente résistance à l'usure et une stabilité de fonctionnement à long terme. Sa vitesse de rotation peut être réglée de manière flexible afin de s'adapter à différents rythmes de production. Elle est suffisamment polyvalente pour s'adapter à divers scénarios d'application, notamment l'assemblage de produits électroniques grand public, la fabrication de modules de batteries au lithium et la production de composants automobiles.
3. Convoyeur à bande plate
Notre courroie plate, également appelée courroie de base, est fabriquée à partir d'un nylon à haute ténacité. Elle présente une excellente résistance au frottement et à l'abrasion, ce qui la rend idéale pour un contact prolongé avec les palettes et un fonctionnement cyclique continu.
Un seul convoyeur à bande plate Cette section peut atteindre 25 mètres avec une charge maximale de 250 kg. Dotée de propriétés antistatiques et anti-étirement fiables dont ne disposent pas les courroies ordinaires, elle assure un transport stable à grande vitesse, même lors d'un fonctionnement continu pendant de longues heures.
Il est couramment utilisé dans les chaînes de transport et de tri automatisées, notamment dans les secteurs de l'électronique automobile, de la logistique d'entrepôt et de l'industrie manufacturière en général.
4. Convoyeur aérien à chaîne
Le convoyeur à chaîne aérien Il supporte une charge maximale de 200 kg par section, avec une longueur de convoyage personnalisable dans la limite de 8 mètres. Son principal atout réside dans sa très faible émission de poussière pendant son fonctionnement, ce qui le rend particulièrement adapté aux ateliers exigeant un haut niveau de propreté, notamment les chaînes d’assemblage de batteries au lithium. Il permet ainsi d’éviter efficacement la contamination par des particules qui nuit à la qualité des batteries.
Grâce à sa structure à chaîne à rouleaux suspendue, cet équipement fonctionne avec un faible niveau de vibrations et de bruit. Sa résistance accrue à l'usure prolonge considérablement la durée de vie globale de la chaîne de production par rapport aux équipements de transport classiques.
5. Convoyeur à rouleaux motorisé
Notre convoyeur à rouleaux motorisé Ce modèle fait partie des équipements de manutention légers et de charge moyenne, avec une capacité de charge par section de 300 kg. Il s'intègre parfaitement aussi bien aux chaînes de production en usine qu'aux environnements logistiques d'entrepôt.
Grâce à son rendement de transport élevé et à son encombrement réduit, il répond parfaitement aux exigences d'aménagement des usines intelligentes modernes. Son principe de fonctionnement est simple et fiable : le système d'entraînement actionne la rotation des rouleaux afin de faire avancer les matériaux de manière régulière. Il convient parfaitement aux marchandises en vrac, aux matériaux en sacs et aux produits en cartons.
Pour répondre à des besoins de production variés, tels que le tri et l'assemblage, les utilisateurs peuvent installer différents accessoires complémentaires afin d'étendre les capacités fonctionnelles de l'équipement.
