Beim Bau von zweistöckigen automatisierten Förderanlagen sehen sich Produktionsbetriebe häufig mit zwei wesentlichen betrieblichen Engpässen konfrontiert: nicht aufeinander abgestimmte Taktzeiten zwischen den Etagen und eine geringe Effizienz beim Palettentransfer. Die Auswahl einer gut abgestimmten vertikalen Hebevorrichtung ist entscheidend für einen reibungslosen Gesamtablauf der Anlage.
Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die LP/X-Schrittheber, eine von Vitrans Automation selbst entwickelte und hergestellte Lösung für den kontinuierlichen vertikalen Hub. Wir erläutern die Produktmerkmale, Funktionsprinzipien, vollständigen technischen Parameter und fachgerechten Auswahlkriterien, um Ingenieuren dabei zu helfen, häufige Unstimmigkeiten bei den Spezifikationen und Auswahlfehler zu vermeiden.
1. Produktübersicht
Der LP/X-Schrittheber ist eine spezielle Vorrichtung für den etagenübergreifenden Transport, die ausschließlich für Produktionslinien zur Herstellung von Doppelpaletten optimiert ist. Dank seiner servogesteuerten Hubkonstruktion ermöglicht er einen schnellen, kontinuierlichen Schritttransport mehrerer Paletten zwischen dem oberen und unteren Linienabschnitt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen intermittierenden Hebevorrichtungen unterteilt dieser Schrittheber den gesamten vertikalen Hub in mehrere unabhängige Segmente und nutzt ein progressives Schrittförderverfahren. Diese Konstruktion verkürzt die Taktzeit erheblich, ermöglicht das gleichzeitige Heben einzelner oder mehrerer Paletten und unterstützt die Palettenansammlung in der Produktionslinie. Sie passt sich flexibel an unterschiedliche Produktionsrhythmen an und dient als ideale, hocheffiziente Förderanlage für die Anbindung an zweistufige Produktionslinien.
Die Anlage ist serienmäßig mit einem Zahnriemen-Fördersystem ausgestattet und wird als vollständig vormontiertes Modul geliefert, was eine schnelle Installation vor Ort und eine sofortige Inbetriebnahme ermöglicht.
2. Funktionsprinzip
Der LP/X-Schrittheber verfügt über eine Kernkonstruktion aus mehrreihigen, nicht angetriebenen Rollen auf beiden Seiten und gewährleistet durch eine Synchronmotor-Ansteuerung einen stabilen, kontinuierlichen vertikalen Transport. Er unterstützt zwei Betriebslogiken für unterschiedliche Linienführungen:
Abwärtsbetrieb (Förderung von oben nach unten): Die Paletten gelangen durch Schwerkraftzuführung vom oberen Förderband in den Heber, während das integrierte Zahnriemenförderband die Paletten zügig an die untere Linie abgibt. Die Ein- und Ausgabevorgänge laufen am oberen und unteren Ende gleichzeitig ab, wodurch die Effizienz des etagenübergreifenden Transports ohne Zeitverluste durch Leerlauf maximiert wird.
Aufwärtsbetrieb (Förderung von unten nach oben): Die Paletten werden über das untere Zahnriemenförderband kontinuierlich in den Heber eingezuführt. Ein darauf abgestimmter Materialschubmechanismus befördert die Paletten automatisch auf die obere Förderstrecke und gewährleistet so einen reibungslosen, stockungsfreien Schrittbetrieb während des gesamten Transfervorgangs.
3. Wesentliche technische Parameter
Parameter zur Tragfähigkeit
Maximale Gesamtlast: 30 kg; Nennlast bei einlagiger Beladung: 10 kg. Vollständig kompatibel mit den meisten handelsüblichen Industrie-Werkstückpaletten für automatisierte Fertigungslinien mit leichter bis mittlerer Beanspruchung.
Parameter zur Dimensionsanpassung
Gültiger Palettenbreiten- und -längenbereich: 160 mm – 640 mm (Standardausführung); Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich. Berechnungsformel für die Länge des internen Förderers: L = Lwt + 150, wodurch eine präzise Anpassung an unterschiedliche Palettenabmessungen gewährleistet wird.
Betriebsleistungsparameter
Maximale Hubgeschwindigkeit: ≤500 mm/s
Optionale Nenngeschwindigkeit des Förderers: 0/6/9/12/15/18 m/min
Hinweis: Eine auf 0 eingestellte Drehzahl bedeutet, dass keine Antriebsmotorkonfiguration vorliegt; benutzerdefinierte Drehzahlwerte werden auf Anfrage unterstützt.
Elektrische und bauliche Parameter
Hubantrieb: Servomotor mit Impuls-Treiber
Förderbandantrieb: Schrittmotor mit E/A-Treiber
Standard-Einbaulage des Motors: ML (Mitte links) / MR (Mitte rechts)
Servo-Stromversorgung: Einphasiger Wechselstrom 220 V
Stromversorgung für Schrittmotoren: 48 V Gleichstrom, 3,8 A, Standard-Betriebsfrequenz 50 Hz
Spezielle Spezifikationen für die Stromversorgung ermöglichen eine individuelle Anpassung.
Parameter des Schubmechanismus (nur im Aufwärtsmodus)
Bohrung des kolbenstangenlosen Zylinders: 25 mm; Bohrung des Drehzylinders: 50 mm; Nennschubkraft: 120 N
Standard-Betriebsluftdruck: 0,4–0,8 MPa
4. Leitlinien für die kritische Auswahl
Um eine perfekte Abstimmung zwischen den Anlagen und den Produktionslinien zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden verbindlichen Auswahlkriterien für den LP/X-Schrittheber:
1. Regel zum festen Abstand zwischen den Schichten Der vertikale Höhenunterschied zwischen dem oberen und dem unteren Förderband muss ein ganzzahliges Vielfaches von 200 mm oder 250 mm betragen. Ein Abstand von 200 mm ist der bevorzugte Standard. Beliebige, individuell angepasste Höhen sind aufgrund baulicher Einschränkungen des Schrittmechanismus nicht zulässig.
2. Begrenzung der Höhe Die Einbauhöhe des unteren Förderers darf nicht weniger als 350 mm betragen. Für die Höhe der oberen Lage gibt es keine verbindliche Begrenzung, wobei üblicherweise eine maximale Höhe von 1600 mm empfohlen wird. Gesamtabstand in vertikaler Richtung = Anzahl der Lagen (ganze Zahl) × Abstand zwischen den einzelnen Lagen.
3. Standard-Hwt-Spezifikation Sofern bei der Bestellung nicht anders angegeben, beträgt die Dicke (Hwt) standardmäßig 100 mm. Bei Schichthöhen, die auf Vielfachen von 200 mm basieren, darf die Dicke (Hwt) 100 mm nicht überschreiten. Abweichende Werte bedürfen einer vorherigen technischen Bestätigung.
4. Auf funktionale Accessoires abgestimmte Kombinationen Der Aufwärtstransport (Up-Modus) ist serienmäßig mit einer Materialschiebevorrichtung ausgestattet. Besondere Anforderungen wie Sicherheitslichtvorhänge und maßgeschneiderte Be- und Entladekonstruktionen müssen im Vorfeld geklärt werden, um eine individuelle Konfiguration zu ermöglichen.
5. Unterstützung bei der Anpassung Für nicht standardmäßige Paletten oder Anforderungen an das Heben mehrerer Paletten in einem Hub bietet Vitrans exklusive, maßgeschneiderte Stufenhub-Lösungen an.
5. Standard-Bestellcode und Interpretation der Parameter
Bestellbeispiel LP/X-BC2-B320-L320-V12-ML-2-500-900-200-Down
Aufschlüsselung des Codes
- LP/X: Stepping-Lifter-Modell
- BC2: Ausgeführte Ausführung mit integriertem Zahnriemenförderer
- B320 / L320: Palettenbreite 320 mm, Palettenlänge 320 mm
- V12: Förderbandgeschwindigkeit 12 m/min
- ML: Motor-Einbaulage (Mitte links)
- 2: Pro Hub werden 2 Paletten angehoben
- 500: Einbauhöhe des unteren Förderers 500 mm
- 900: Einbauhöhe des oberen Förderers 900 mm
- 200: Vertikaler Abstand zwischen den Paletten: 200 mm
- Abwärts: Förderrichtung (von oben nach unten), Standardkonfiguration
6. Der maßgeschneiderte Komplettservice von Vitrans
Alle LP/X-Stepping-Lifter-Konfigurationen, die den Standardauswahlkriterien entsprechen, können nach der Lieferung schnell installiert und in den stabilen Betrieb genommen werden. Als professioneller Hersteller von automatisierten Fördersystemen ist Vitrans auf standardisierte Fördermodule, maßgeschneiderte Sonderanfertigungen sowie Komplettlösungen zur Modernisierung von Produktionslinien spezialisiert.
Wir konzentrieren uns auf die Lösung konkreter Probleme im Bereich Docking und Effizienz in automatisierten Fertigungsanlagen und bieten hochwertige Anlagen, kompetenten technischen Support sowie Engineering-Dienstleistungen aus einer Hand für die bereichsübergreifende Linienintegration in allen Fertigungsbranchen.
