Ao construir linhas de transporte automatizadas de dupla camada, as instalações de fabrico enfrentam frequentemente dois grandes estrangulamentos operacionais: a falta de sincronização entre os andares e a baixa eficiência na transferência de paletes. A escolha de um dispositivo de elevação vertical adequado é fundamental para facilitar a circulação global da linha.
Este guia centra-se no Elevador de passos LP/X, uma solução de elevação vertical contínua desenvolvida e fabricada pela própria Vitrans Automation. Analisamos as características do produto, os princípios de funcionamento, os parâmetros técnicos completos e as regras de seleção profissionais, para ajudar os engenheiros a evitar incompatibilidades comuns nas especificações e erros de seleção.
1. Visão geral do produto
O Elevador de Passo LP/X é um dispositivo de transporte entre pisos otimizado exclusivamente para linhas de produção de paletes de duas camadas. Graças à sua estrutura de elevação acionada por servo, permite o transporte contínuo e a alta velocidade de várias paletes, em passos sucessivos, entre os corpos superior e inferior da linha.
Ao contrário dos elevadores intermitentes convencionais, este elevador por etapas divide o curso vertical total em vários segmentos unitários independentes e adota um método de transporte progressivo por etapas. Este design reduz drasticamente o tempo de ciclo, permite a elevação simultânea de uma ou várias paletes e suporta a acumulação de paletes em linha. Adapta-se com flexibilidade a requisitos diversificados de ritmo de produção e constitui o equipamento de transferência de alta eficiência ideal para a ligação de linhas de duas camadas.
A unidade vem equipada de série com um sistema de transporte por correia dentada e é fornecida como um módulo totalmente pré-montado, o que permite uma instalação rápida no local e um arranque imediato.
2. Princípio de funcionamento
O elevador de passos LP/X apresenta uma estrutura central composta por rolos não motorizados dispostos em várias filas em ambos os lados, permitindo uma circulação vertical contínua e estável através de uma ligação por motor síncrono. Suporta duas lógicas de funcionamento direcionais para se adaptar a diferentes disposições de linha:
Modo Descendente (Transporte de cima para baixo): As paletes entram no elevador a partir do transportador superior por alimentação por inércia, enquanto o transportador de correia dentada integrado descarrega rapidamente as paletes para a linha inferior. As operações de entrada e saída decorrem simultaneamente nas extremidades superior e inferior, maximizando a eficiência do transporte entre pisos sem perdas de tempo por inatividade.
Modo Ascendente (Transporte de baixo para cima): As paletes são alimentadas de forma contínua para o elevador através do transportador de correia dentada inferior. Um mecanismo de empurramento de material adequado descarrega automaticamente as paletes para a linha superior, garantindo uma circulação gradual e sem encravamentos ao longo de todo o processo de transferência.
3. Parâmetros técnicos essenciais
Parâmetros de capacidade de carga
Carga máxima total: 30 kg; Carga nominal por camada: 10 kg. Totalmente compatível com a maioria das paletes industriais padrão para peças de trabalho, destinadas a linhas de produção automatizadas de carga leve e média.
Parâmetros de adaptabilidade dimensional
Intervalo de largura e comprimento das paletes aplicável: 160 mm–640 mm (especificações padrão), estando disponíveis tamanhos personalizados fora das especificações padrão. Fórmula de cálculo do comprimento interno do transportador: L = Lwt + 150, garantindo um ajuste preciso às diferentes dimensões das paletes.
Parâmetros de desempenho operacional
Velocidade máxima de elevação: ≤500 mm/s
Velocidade nominal opcional do transportador: 0/6/9/12/15/18 m/min
Nota: A velocidade definida como 0 significa que não existe configuração do motor de acionamento; são suportados valores de velocidade personalizados, mediante pedido.
Parâmetros elétricos e estruturais
Acionamento de elevação: Servomotor com controlador de impulsos
Acionamento da correia transportadora: motor de passo com controlador de E/S
Posição de montagem padrão do motor: ML (centro-esquerda) / MR (centro-direita)
Fonte de alimentação do servo: CA monofásica de 220 V
Fonte de alimentação do motor de passo: 48 V CC, 3,8 A, frequência de funcionamento padrão de 50 Hz
As especificações especiais da fonte de alimentação permitem um ajuste personalizado.
Parâmetros do mecanismo de empurrar (apenas no modo «Para cima»)
Diâmetro do cilindro sem haste: 25 mm; Diâmetro do cilindro rotativo: 50 mm; Força de empuxo nominal: 120 N
Pressão de ar de funcionamento normal: 0,4–0,8 MPa
4. Orientações para a seleção crítica
Para garantir uma compatibilidade perfeita entre o equipamento e as linhas de produção, siga estas regras de seleção obrigatórias para o elevador de passo LP/X:
1. Regra do espaçamento fixo entre camadas A diferença de altura vertical entre os transportadores superior e inferior deve ser um múltiplo inteiro de 200 mm ou 250 mm. O intervalo de 200 mm é a norma preferida. Não são permitidas alturas personalizadas aleatórias devido a limitações estruturais do mecanismo de avanço.
2. Limitação da altura máxima A altura de instalação do transportador inferior não deve ser inferior a 350 mm. A altura da camada superior não tem um limite obrigatório, sendo o máximo recomendado convencionalmente de 1600 mm. Espaçamento vertical total = número de camadas (número inteiro) × espaçamento de uma única camada.
3. Especificação padrão do Hwt A espessura Hwt assume, por defeito, o valor de 100 mm, caso não seja especificada no momento da encomenda. Para alturas de camada baseadas em múltiplos de 200 mm, a espessura Hwt não deve exceder 100 mm. Valores superiores a este limite requerem confirmação técnica prévia.
4. Combinação de acessórios funcionais O transporte ascendente (modo «Up») vem equipado de série com um dispositivo de empurrar o material. Requisitos especiais, tais como cortinas de luz de segurança e estruturas de carga/descarga personalizadas, devem ser esclarecidos antecipadamente para uma configuração personalizada.
5. Suporte à personalização Para paletes não normalizadas ou para operações de elevação de várias paletes num único movimento, a Vitrans fornece soluções exclusivas e personalizadas de elevação por etapas.
5. Código de encomenda padrão e interpretação dos parâmetros
Exemplo de encomenda LP/X-BC2-B320-L320-V12-ML-2-500-900-200-Down
Análise do código
- LP/X: Stepping Lifter model
- BC2: Built-in timing belt conveyor type
- B320 / L320: Pallet width 320mm, pallet length 320mm
- V12: Conveyor running speed 12m/min
- ML: Motor mounting position (Middle Left)
- 2: 2 pallets lifted per single stroke
- 500: Lower conveyor installation height 500mm
- 900: Upper conveyor installation height 900mm
- 200: Vertical spacing between pallets 200mm
- Down: Conveying direction (Top to Bottom), standard configuration
6. Vitrans One-Stop Custom Service
All LP/X Stepping Lifter configurations that comply with standard selection rules can be installed and put into stable operation quickly after delivery. As a professional manufacturer of automated conveying systems, Vitrans specializes in standardized conveyor modules, non-standard customized conveying equipment and full production line upgrading solutions.
We focus on solving actual docking and efficiency pain points in automated workshops, providing high-quality equipment, mature technical support and one-stop engineering services for cross-floor line integration for all manufacturing industries.
