En la planificación automatizada de líneas de producción «llave en mano», la devolución y el traslado de palés siempre suponen retos fundamentales. Especialmente en los talleres de fabricación con espacio limitado, los sistemas de devolución horizontales convencionales requieren cintas transportadoras de devolución paralelas adicionales. Estas no solo ocupan una superficie considerable, sino que también provocan fácilmente cruces de trayectorias y cuellos de botella en el tiempo de ciclo, lo que reduce la eficiencia general de la línea.
Comprender la tecnología de los elevadores de la correa de distribución
La importancia del elevador de la correa de distribución en la fabricación moderna
Para dar respuesta a este problema tan extendido, Vitrans Automation ha desarrollado el elevador de palés con correa dentada LP/B, diseñado para la devolución vertical de palés dentro de sistemas modulares de transporte de palés. Al sustituir el recorrido horizontal de derivación por la elevación vertical, ofrece un transporte estable y un posicionamiento preciso en altura. Se ha convertido en una solución estándar contrastada para diseños de producción de varias capas en los sectores de la electrónica 3C, las energías renovables y los componentes de automoción.
01 Core Logic: Por qué la elevación mediante correa de distribución ofrece una estabilidad superior
El elevador de palés con correa dentada se ha convertido en un componente fundamental para mejorar las líneas de producción automatizadas, ya que ofrece soluciones únicas para la manipulación de palés.
Comprender las ventajas del elevador de la correa de distribución
Principio de funcionamiento: transmisión de accionamiento positivo para una elevación controlada
Es posible que alguien se pregunte por qué se elige un elevador de palés con correa dentada para el traslado vertical de palés. La clave reside en el mecanismo de transmisión. Accionado por servomotores y poleas de correa dentada, la potencia se transmite mediante el engranaje de los dientes. A diferencia de las correas estándar, las correas dentadas evitan el deslizamiento; en comparación con las transmisiones por cadena, eliminan la contaminación por aceite y el ruido excesivo. Las estructuras de guía limitan el movimiento para garantizar una elevación estable a lo largo de toda la carrera.
La plataforma elevadora integra un transportador elevador de palés con correa dentada incorporado, lo que permite la entrada y salida automáticas de palés sin necesidad de mecanismos de acoplamiento adicionales. El flujo de trabajo se desarrolla sin interrupciones: los palés pasan de la línea principal a la plataforma, el elevador los eleva hasta la altura deseada y la cinta transportadora integrada los descarga en los segmentos de línea correspondientes a nivel del suelo, lo que garantiza un traspaso sin interrupciones.
Se han integrado múltiples funciones de seguridad. Los sensores fotoeléctricos de ranura calibran la posición inicial para garantizar un punto de referencia constante en cada ciclo de elevación. En las interfaces entre capas se han instalado sensores fotoeléctricos en modo opuesto; estos activan una parada de emergencia inmediata en cuanto se detecta un atasco de palés, con el fin de evitar colisiones entre los equipos. Los interruptores de proximidad supervisan el estado de los componentes de protección para mejorar la seguridad operativa.
El bastidor de la máquina está fabricado con perfiles de aluminio industriales, lo que permite equilibrar una elevada rigidez con un peso propio moderado. Las patas niveladoras ajustables compensan las irregularidades del suelo del taller. En comparación con los bastidores soldados, la estructura de perfiles de aluminio simplifica la sustitución de piezas de recambio y el traslado del equipo, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad en la producción.
Principales datos de rendimiento
① Velocidad máxima de elevación de hasta 500 mm/s, adaptadas a líneas de producción de alto rendimiento.
Gracias al elevador de la correa de distribución, los usuarios podrán disfrutar de unas menores necesidades de mantenimiento gracias a su diseño sin lubricación.
② Funcionamiento silencioso, adecuado para entornos de sala limpia.
③ La transmisión por correa de distribución sin lubricación evita de forma definitiva la contaminación de las piezas por aceite; el mantenimiento rutinario solo requiere una revisión periódica de la tensión, lo que reduce los costes generales de mantenimiento.
④ La precisión de posicionamiento alcanza ±0,05 mm gracias a la calibración, lo que minimiza los atascos o la desalineación durante el acoplamiento de los palés.
02 Tres escenarios de aplicación con un alto retorno de la inversión
El elevador de correa de distribución LP/B ofrece una amplia compatibilidad y aporta el máximo valor en tres situaciones típicas de proyecto:
- Devolución de palés para líneas de montaje de dos niveles (el caso más habitual) Tras el montaje y la inspección en las líneas principales del nivel superior, los palés vacíos descienden mediante el elevador hasta las cintas transportadoras de retorno del nivel inferior y vuelven a las estaciones de carga. No se necesitan largas vías de retorno paralelas, lo que permite ahorrar más de 30 % de superficie útil en el taller.
- Transición de altura entre estaciones de proceso con alturas desalineadas Cuando la maquinaria conectada tiene diferentes alturas de trabajo —por ejemplo, una salida alta de las máquinas de moldeo por inyección combinada con puestos de montaje bajos—, el puente elevador salva las diferencias de altura y elimina la manipulación manual para lograr un flujo de material totalmente automático.
- Circulación de transportadores para líneas de maduración de varios niveles y almacenamiento en búfer vertical En combinación con estanterías de maduración de varias plantas o almacenes tampón verticales, los transportadores cargados se trasladan a estaciones situadas a gran altura y regresan a las zonas de carga una vez finalizado el proceso. De este modo, se aprovecha al máximo el espacio vertical, en lugar de instalar cintas transportadoras tampón a gran escala en el suelo.
03 Ventajas frente a las disposiciones convencionales con retorno horizontal
Las ventajas se reflejan en los detalles prácticos del funcionamiento in situ:
- Ocupación de espacio reducida Los circuitos de retorno horizontales ocupan una superficie considerable, con cintas transportadoras paralelas específicas. El elevador vertical solo ocupa el ancho de un puesto de trabajo, lo que lo hace ideal para ampliar la capacidad de plantas pequeñas y para la modernización de talleres antiguos.
- Gran flexibilidad en el tiempo de ciclo El sistema de elevación y transporte cuenta con unidades de accionamiento independientes: un servomotor para el movimiento vertical y un motor paso a paso para el transporte a bordo. Los parámetros de velocidad se pueden ajustar por separado para adaptarse a los distintos requisitos de cadencia de la línea. Se admiten diversos modos de funcionamiento, entre los que se incluyen el acoplamiento en espera, la circulación continua y la parada en posición fija.
- Instalación e integración simplificadas Los bastidores modulares de perfiles de aluminio facilitan el traslado y la modificación de las dimensiones con unos costes controlados. La anchura y el paso de las cintas transportadoras integradas se pueden personalizar en función de las dimensiones de los palés del cliente. Se integra a la perfección con las cintas transportadoras de correa, las cintas transportadoras de cadena de rodillos y los sistemas de cadena de doble velocidad de Vitrans, lo que permite una rápida integración en las reformas de las líneas de producción existentes.
- Baja tasa de averías en el funcionamiento a largo plazo La estructura mecánica está optimizada para ciclos de trabajo repetitivos. El ajuste rápido de la tensión de la correa de distribución simplifica el mantenimiento rutinario y reduce el tiempo de inactividad.
04 Guía de selección de proveedores: Aclara tres cuestiones clave antes de la selección
① Dimensiones y capacidad de carga
P: ¿Cuáles son la longitud y la anchura del palé? ¿Cuál es el peso total, incluyendo la pieza de trabajo y el dispositivo de sujeción?
R: El modelo estándar es apto para palés de De 160 mm a 640 mm, carga útil nominal 30 kg, que abarca la mayoría de las aplicaciones de transporte de carga ligera.
② Altura de capa y tiempo de tacto requerido
P: ¿A qué altura se encuentran las cintas transportadoras de los niveles superior e inferior? ¿Cuál es el tiempo de ciclo de transferencia requerido para la línea de producción?
R: En la versión estándar, la altura mínima del nivel inferior es ≥ 350 mm y la altura máxima del nivel superior es ≤ 1500 mm. La velocidad de elevación se puede ajustar según las necesidades. Calcule previamente el tiempo de ciclo para garantizar una adaptación precisa.
En la planificación automatizada de líneas de producción «llave en mano», la devolución y el traslado de palés siempre suponen retos fundamentales. Especialmente en los talleres de fabricación con espacio limitado, los sistemas de devolución horizontales convencionales requieren cintas transportadoras de devolución paralelas adicionales. Estas no solo ocupan una superficie considerable, sino que también provocan fácilmente cruces de trayectorias y cuellos de botella en el tiempo de ciclo, lo que reduce la eficiencia general de la línea.
Para dar respuesta a este problema tan extendido, Vitrans Automation ha desarrollado el elevador de correa dentada LP/B, diseñado para la devolución vertical de palés en sistemas modulares de transporte de palés. Al sustituir el recorrido horizontal de derivación por una elevación vertical, garantiza un transporte estable y un posicionamiento preciso en altura. Se ha convertido en una solución estándar de probada eficacia para diseños de producción de varias capas en los sectores de la electrónica 3C, las energías renovables y los componentes de automoción.
01 Core Logic: Por qué la elevación mediante correa de distribución ofrece una estabilidad superior
Principio de funcionamiento: transmisión de accionamiento positivo para una elevación controlada
Es posible que la gente se pregunte por qué se opta por el sistema de elevación con correa dentada para la transferencia vertical de palés. La clave reside en el mecanismo de transmisión. Impulsado por servomotores y poleas de correa dentada, la potencia se transmite mediante el engranaje de los dientes. A diferencia de las correas estándar, las correas dentadas evitan el deslizamiento; en comparación con las transmisiones por cadena, eliminan la contaminación por aceite y el ruido excesivo. Las estructuras de guía limitan el movimiento para garantizar una elevación estable a lo largo de toda la carrera.
La plataforma elevadora integra una cinta transportadora con correa dentada incorporada, lo que permite la entrada y salida automáticas de palés sin necesidad de mecanismos de acoplamiento adicionales. El flujo de trabajo se desarrolla sin interrupciones: los palés pasan desde la línea principal a la plataforma, el elevador los eleva hasta la altura deseada y el transportador integrado los descarga en los segmentos de línea correspondientes a nivel del suelo para un traspaso sin interrupciones.
Se han integrado múltiples funciones de seguridad. Los sensores fotoeléctricos de ranura calibran la posición inicial para garantizar un punto de referencia constante en cada ciclo de elevación. En las interfaces entre capas se han instalado sensores fotoeléctricos en modo opuesto; estos activan una parada de emergencia inmediata en cuanto se detecta un atasco de palés, con el fin de evitar colisiones entre los equipos. Los interruptores de proximidad supervisan el estado de los componentes de protección para mejorar la seguridad operativa.
El bastidor de la máquina está fabricado con perfiles de aluminio industriales, lo que permite equilibrar una elevada rigidez con un peso propio moderado. Las patas niveladoras ajustables compensan las irregularidades del suelo del taller. En comparación con los bastidores soldados, la estructura de perfiles de aluminio simplifica la sustitución de piezas de recambio y el traslado del equipo, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad en la producción.
Principales datos de rendimiento
① Velocidad máxima de elevación de hasta 500 mm/s, adaptadas a líneas de producción de alto rendimiento.
② Funcionamiento silencioso, adecuado para entornos de sala limpia.
③ La transmisión por correa de distribución sin lubricación evita de forma definitiva la contaminación de las piezas por aceite; el mantenimiento rutinario solo requiere una revisión periódica de la tensión, lo que reduce los costes generales de mantenimiento.
④ La precisión de posicionamiento alcanza ±0,05 mm gracias a la calibración, lo que minimiza los atascos o la desalineación durante el acoplamiento de los palés.
02 Tres escenarios de aplicación con un alto retorno de la inversión
El elevador de correa de distribución LP/B ofrece una amplia compatibilidad y aporta el máximo valor en tres situaciones típicas de proyecto:
- Devolución de palés para líneas de montaje de dos niveles (el caso más habitual) Tras el montaje y la inspección en las líneas principales del nivel superior, los palés vacíos descienden mediante el elevador hasta las cintas transportadoras de retorno del nivel inferior y vuelven a las estaciones de carga. No se necesitan largas vías de retorno paralelas, lo que permite ahorrar más de 30 % de superficie útil en el taller.
- Transición de altura entre estaciones de proceso con alturas desalineadas Cuando la maquinaria conectada tiene diferentes alturas de trabajo —por ejemplo, una salida alta de las máquinas de moldeo por inyección combinada con puestos de montaje bajos—, el puente elevador salva las diferencias de altura y elimina la manipulación manual para lograr un flujo de material totalmente automático.
- Circulación de transportadores para líneas de maduración de varios niveles y almacenamiento en búfer vertical En combinación con estanterías de maduración de varias plantas o almacenes tampón verticales, los transportadores cargados se trasladan a estaciones situadas a gran altura y regresan a las zonas de carga una vez finalizado el proceso. De este modo, se aprovecha al máximo el espacio vertical, en lugar de instalar cintas transportadoras tampón a gran escala en el suelo.
03 Ventajas frente a las disposiciones convencionales con retorno horizontal
Las ventajas se reflejan en los detalles prácticos del funcionamiento in situ:
- Ocupación de espacio reducida Los circuitos de retorno horizontales ocupan una superficie considerable, con cintas transportadoras paralelas específicas. El elevador vertical solo ocupa el ancho de un puesto de trabajo, lo que lo hace ideal para ampliar la capacidad de plantas pequeñas y para la modernización de talleres antiguos.
- Gran flexibilidad en el tiempo de ciclo El sistema de elevación y transporte cuenta con unidades de accionamiento independientes: un servomotor para el movimiento vertical y un motor paso a paso para el transporte a bordo. Los parámetros de velocidad se pueden ajustar por separado para adaptarse a los distintos requisitos de cadencia de la línea. Se admiten diversos modos de funcionamiento, entre los que se incluyen el acoplamiento en espera, la circulación continua y la parada en posición fija.
- Instalación e integración simplificadas Los bastidores modulares de perfiles de aluminio facilitan el traslado y la modificación de las dimensiones con unos costes controlados. La anchura y el paso de las cintas transportadoras integradas se pueden personalizar en función de las dimensiones de los palés del cliente. Se integra a la perfección con las cintas transportadoras de correa, las cintas transportadoras de cadena de rodillos y los sistemas de cadena de doble velocidad de Vitrans, lo que permite una rápida integración en las reformas de las líneas de producción existentes.
- Baja tasa de averías en el funcionamiento a largo plazo La estructura mecánica está optimizada para ciclos de trabajo repetitivos. El ajuste rápido de la tensión de la correa de distribución simplifica el mantenimiento rutinario y reduce el tiempo de inactividad.
04 Guía de selección de proveedores: Aclara tres cuestiones clave antes de la selección
① Dimensiones y capacidad de carga
P: ¿Cuáles son la longitud y la anchura del palé? ¿Cuál es el peso total, incluyendo la pieza de trabajo y el dispositivo de sujeción?
R: El modelo estándar es apto para palés de De 160 mm a 640 mm, carga útil nominal 30 kg, que abarca la mayoría de las aplicaciones de transporte de carga ligera.
② Altura de capa y tiempo de tacto requerido
P: ¿A qué altura se encuentran las cintas transportadoras de los niveles superior e inferior? ¿Cuál es el tiempo de ciclo de transferencia requerido para la línea de producción?
R: En la versión estándar, la altura mínima del nivel inferior es ≥ 350 mm y la altura máxima del nivel superior es ≤ 1500 mm. La velocidad de elevación se puede ajustar según las necesidades. Calcule previamente el tiempo de ciclo para garantizar una adaptación precisa.
③ Entorno de trabajo y equipos conectados
P: ¿Taller de uso general o sala limpia? ¿A qué tipo de cinta transportadora se conectará?
R:
En la planificación automatizada de líneas de producción «llave en mano», la devolución y el traslado de palés siempre suponen retos fundamentales. Especialmente en los talleres de fabricación con espacio limitado, los sistemas de devolución horizontales convencionales requieren cintas transportadoras de devolución paralelas adicionales. Estas no solo ocupan una superficie considerable, sino que también provocan fácilmente cruces de trayectorias y cuellos de botella en el tiempo de ciclo, lo que reduce la eficiencia general de la línea.
Para dar respuesta a este problema tan extendido, Vitrans Automation ha desarrollado el elevador de correa dentada LP/B, diseñado para la devolución vertical de palés en sistemas modulares de transporte de palés. Al sustituir el recorrido horizontal de derivación por una elevación vertical, garantiza un transporte estable y un posicionamiento preciso en altura. Se ha convertido en una solución estándar de probada eficacia para diseños de producción de varias capas en los sectores de la electrónica 3C, las energías renovables y los componentes de automoción.
01 Core Logic: Por qué la elevación mediante correa de distribución ofrece una estabilidad superior
Principio de funcionamiento: transmisión de accionamiento positivo para una elevación controlada
Es posible que la gente se pregunte por qué se opta por el sistema de elevación con correa dentada para la transferencia vertical de palés. La clave reside en el mecanismo de transmisión. Impulsado por servomotores y poleas de correa dentada, la potencia se transmite mediante el engranaje de los dientes. A diferencia de las correas estándar, las correas dentadas evitan el deslizamiento; en comparación con las transmisiones por cadena, eliminan la contaminación por aceite y el ruido excesivo. Las estructuras de guía limitan el movimiento para garantizar una elevación estable a lo largo de toda la carrera.
La plataforma elevadora integra una cinta transportadora con correa dentada incorporada, lo que permite la entrada y salida automáticas de palés sin necesidad de mecanismos de acoplamiento adicionales. El flujo de trabajo se desarrolla sin interrupciones: los palés pasan desde la línea principal a la plataforma, el elevador los eleva hasta la altura deseada y el transportador integrado los descarga en los segmentos de línea correspondientes a nivel del suelo para un traspaso sin interrupciones.
Se han integrado múltiples funciones de seguridad. Los sensores fotoeléctricos de ranura calibran la posición inicial para garantizar un punto de referencia constante en cada ciclo de elevación. En las interfaces entre capas se han instalado sensores fotoeléctricos en modo opuesto; estos activan una parada de emergencia inmediata en cuanto se detecta un atasco de palés, con el fin de evitar colisiones entre los equipos. Los interruptores de proximidad supervisan el estado de los componentes de protección para mejorar la seguridad operativa.
El bastidor de la máquina está fabricado con perfiles de aluminio industriales, lo que permite equilibrar una elevada rigidez con un peso propio moderado. Las patas niveladoras ajustables compensan las irregularidades del suelo del taller. En comparación con los bastidores soldados, la estructura de perfiles de aluminio simplifica la sustitución de piezas de recambio y el traslado del equipo, lo que reduce considerablemente los tiempos de inactividad en la producción.
Principales datos de rendimiento
① Velocidad máxima de elevación de hasta 500 mm/s, adaptadas a líneas de producción de alto rendimiento.
② Funcionamiento silencioso, adecuado para entornos de sala limpia.
③ La transmisión por correa de distribución sin lubricación evita de forma definitiva la contaminación de las piezas por aceite; el mantenimiento rutinario solo requiere una revisión periódica de la tensión, lo que reduce los costes generales de mantenimiento.
④ La precisión de posicionamiento alcanza ±0,05 mm gracias a la calibración, lo que minimiza los atascos o la desalineación durante el acoplamiento de los palés.
02 Tres escenarios de aplicación con un alto retorno de la inversión
El elevador de correa de distribución LP/B ofrece una amplia compatibilidad y aporta el máximo valor en tres situaciones típicas de proyecto:
- Devolución de palés para líneas de montaje de dos niveles (el caso más habitual) Tras el montaje y la inspección en las líneas principales del nivel superior, los palés vacíos descienden mediante el elevador hasta las cintas transportadoras de retorno del nivel inferior y vuelven a las estaciones de carga. No se necesitan largas vías de retorno paralelas, lo que permite ahorrar más de 30 % de superficie útil en el taller.
- Transición de altura entre estaciones de proceso con alturas desalineadas Cuando la maquinaria conectada tiene diferentes alturas de trabajo —por ejemplo, una salida alta de las máquinas de moldeo por inyección combinada con puestos de montaje bajos—, el puente elevador salva las diferencias de altura y elimina la manipulación manual para lograr un flujo de material totalmente automático.
- Circulación de transportadores para líneas de maduración de varios niveles y almacenamiento en búfer vertical En combinación con estanterías de maduración de varias plantas o almacenes tampón verticales, los transportadores cargados se trasladan a estaciones situadas a gran altura y regresan a las zonas de carga una vez finalizado el proceso. De este modo, se aprovecha al máximo el espacio vertical, en lugar de instalar cintas transportadoras tampón a gran escala en el suelo.
03 Ventajas frente a las disposiciones convencionales con retorno horizontal
Las ventajas se reflejan en los detalles prácticos del funcionamiento in situ:
En conclusión, el elevador de la correa de distribución es indispensable para la fabricación moderna, ya que combina fiabilidad y eficiencia.
- Ocupación de espacio reducida Los circuitos de retorno horizontales ocupan una superficie considerable, con cintas transportadoras paralelas específicas. El elevador vertical solo ocupa el ancho de un puesto de trabajo, lo que lo hace ideal para ampliar la capacidad de plantas pequeñas y para la modernización de talleres antiguos.
- Gran flexibilidad en el tiempo de ciclo El sistema de elevación y transporte cuenta con unidades de accionamiento independientes: un servomotor para el movimiento vertical y un motor paso a paso para el transporte a bordo. Los parámetros de velocidad se pueden ajustar por separado para adaptarse a los distintos requisitos de cadencia de la línea. Se admiten diversos modos de funcionamiento, entre los que se incluyen el acoplamiento en espera, la circulación continua y la parada en posición fija.
- Instalación e integración simplificadas Los bastidores modulares de perfiles de aluminio facilitan el traslado y la modificación de las dimensiones con unos costes controlados. La anchura y el paso de las cintas transportadoras integradas se pueden personalizar en función de las dimensiones de los palés del cliente. Se integra a la perfección con las cintas transportadoras de correa, las cintas transportadoras de cadena de rodillos y los sistemas de cadena de doble velocidad de Vitrans, lo que permite una rápida integración en las reformas de las líneas de producción existentes.
- Baja tasa de averías en el funcionamiento a largo plazo La estructura mecánica está optimizada para ciclos de trabajo repetitivos. El ajuste rápido de la tensión de la correa de distribución simplifica el mantenimiento rutinario y reduce el tiempo de inactividad.
04 Guía de selección de proveedores: Aclara tres cuestiones clave antes de la selección
La innovadora tecnología del elevador de correas de distribución apunta hacia el futuro de la manipulación automatizada de materiales.
① Dimensiones y capacidad de carga
P: ¿Cuáles son la longitud y la anchura del palé? ¿Cuál es el peso total, incluyendo la pieza de trabajo y el dispositivo de sujeción?
R: El modelo estándar es apto para palés de De 160 mm a 640 mm, carga útil nominal 30 kg, que abarca la mayoría de las aplicaciones de transporte de carga ligera.
② Altura de capa y tiempo de tacto requerido
Al integrar el elevador de correas de distribución en sus operaciones, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia y una mejor gestión del espacio.
P: ¿A qué altura se encuentran las cintas transportadoras de los niveles superior e inferior? ¿Cuál es el tiempo de ciclo de transferencia requerido para la línea de producción?
R: En la versión estándar, la altura mínima del nivel inferior es ≥ 350 mm y la altura máxima del nivel superior es ≤ 1500 mm. La velocidad de elevación se puede ajustar según las necesidades. Calcule previamente el tiempo de ciclo para garantizar una adaptación precisa.
③ Entorno de trabajo y equipos conectados
P: ¿Taller de uso general o sala limpia? ¿A qué tipo de cinta transportadora se conectará?
R: Una definición clara de las condiciones de funcionamiento garantiza una solución personalizada y precisa.
Ejemplo de codificación de pedidos de Vitrans:
LP/B‑BC2‑B320‑L320‑V12‑ML‑2‑500‑900
Descripción: Elevador de correa dentada | transportador de correa dentada BC2 integrado | para palés de 320 × 320 mm | velocidad de transporte 12 m/min | motor montado en el centro a la izquierda | capacidad de 2 palés por ciclo | altura delnivel: 500 mm | altura del nivel superior: 900 mm.
Si tiene dudas a la hora de elegir las especificaciones, envíe los datos de las condiciones de su instalación a los ingenieros técnicos de Vitrans para obtener propuestas de cintas transportadoras adaptadas a su aplicación.
Palabras de clausura
En el caso de los equipos auxiliares de las líneas de manipulación de palés, como los dispositivos de elevación, un precio más elevado no equivale a un mejor rendimiento: lo más importante es que la aplicación se adapte correctamente. Con una fiabilidad probada, una gran flexibilidad de implementación y un coste total competitivo, el elevador con correa dentada LP/B de Vitrans ha demostrado su eficacia en numerosos casos de fabricación. Si está diseñando configuraciones de producción de varios niveles o le preocupan las limitaciones de espacio derivadas de los bucles de retorno horizontales, este elevador es una opción equilibrada tanto en términos de eficiencia como de control de costes.
Elegir el elevador de correa de distribución adecuado garantiza que tu línea de producción siga siendo eficiente y eficaz durante muchos años.
