Már elérhető! Ingyenes!Online elrendezés-tervezés a gyorsabb tervezés és testreszabás érdekében. — Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy ingyenes hozzáférési fiókot nyisson!
1. műhely

Hogyan válasszuk ki az emelőberendezéseket kétszintes gyártósorokhoz: A Vitrans LP/C kettős löketű emelő teljes áttekintése és alkalmazási előnyei

Az ipari automatizálás területén a gyártósor-tervezők számára a raklapos szállítószalag-rendszerek ez a rugalmas konfigurációnak, a stabil működésnek, a könnyű karbantartásnak és a különféle működési körülményekhez való széles körű alkalmazkodóképességnek köszönhető. A függőleges szállítószakaszok terén a Vitrans Automation — egy szállítóberendezés-gyártó, amely 10 éves projekt tapasztalattal, valamint saját kutatási-fejlesztési és gyártási részleggel rendelkezik — képességek — kifejlesztette az LP/C kettős löketű emelőt, amely népszerű választássá vált a kétrétegű gyártósorok esetében. Sok ügyfél kíváncsi arra, miért emelkedik ki ez a termék a különféle emelőberendezések közül. Fő előnye a zseniális mechanikai kialakításban rejlik, amely kiváló ár-érték arányt és kompakt méreteket biztosít a pneumatikus emelési alkalmazásokhoz. Ez a cikk részletesen bemutatja a berendezés jellemzőit és az alkalmazható gyártási forgatókönyveket.

1. Bevezetés az LP/C típusú kétütemű emelőről

Az LP/C kettős löketű emelő egy pneumatikus, oda-vissza mozgó emelőegység a Vitrans termékcsaládján belül,’ raklapos szállítószalag-rendszerek kínálata. Kifejezetten kétrétegű raklap-összeszerelő sorokon történő függőleges raklapszállításra tervezték, és széles körben alkalmazzák régi műhelyek korszerűsítése során, valamint kétrétegű körforgásos gyártósorokon.

Mit jelent a “kettős löket” kifejezés? A hagyományos, hengermeghajtású emelőberendezések esetében a platform pontosan ugyanolyan távolságot tesz meg, mint a henger lökethossza, 1:1 arányban. Ezzel szemben a kettős löketű emelőgép egy belső, lánc- és lánckerék-alapú löketnövelő mechanizmust tartalmaz. A hengernek csak a löket hosszának felét kell megtennie ahhoz, hogy a platformot a teljes emelési magasságig mozgassa. Röviden: egy rövid henger eléri egy hosszú henger emelési tartományát, ami sokkal kompaktabb gépméreteket eredményez.

Főbb műszaki adatok

  • Egy raklap maximális terhelése: 50 kg
  • Maximális emelési sebesség: 300 mm/s
  • Előre összeszerelt moduláris egységként szállítva
  • Beépített fogasszíj-szállítószakasz, átvilágító fotoelektromos érzékelők és átlátszó védőburkolat az alapfelszereltség részeként
  • Kompatibilis a szabványos WA2 és WE2 raklapokkal, a raklapok szélességének lefedettsége: 160–640 mm
  • Egyedi méretekhez vagy szinkron többpalettás emeléshez nem szabványos testreszabás lehetséges

2. Működési elv: a lökethossz növelése mechanikus szerkezet segítségével

A kétütemű emelő működési elve egyszerű. Lényege egy henger, amelyhez egy kétütemű lánc-lánckerék-mechanizmus kapcsolódik, hogy mechanikusan megnövelje a mozgási távolságot.

Amikor a henger kinyúlik és visszahúzódik, a mozgatható lánckeréket hajtja meg. A lánc egyik vége a gép vázához van rögzítve. A henger mozgásával a raklapot hordozó emelvény a henger löketének kétszeresét teszi meg. Amikor a henger félig kinyúlik, az emelvény eléri a teljes emelési magasságát — innen ered a “kettős löket” elnevezés.

A teljes működési munkafolyamat:

  1. A raklap a fő külső szállítószalagról kerül be az emelőbe, és a rakodóállomásnál megáll.
  2. A henger működésbe lép, és a kétütemű mechanizmuson keresztül a platformot a kívánt emelet magasságába emeli.
  3. A beépített szállítószalag elindul, és a raklapot a felső szintű főszalagra továbbítja.
  4. A henger visszaáll alaphelyzetbe, és várja a következő beérkező raklapot.

A biztonsági szempontokat teljes mértékben figyelembe vesszük. A padlón lévő dokkolási pontokon átvilágító fotoelektromos érzékelőket szereltünk fel. Amennyiben raklap-elakadást vagy pozícióeltérést észlelünk, a henger mozgása azonnal leáll, hogy megelőzzük az ütközésből eredő károkat, így biztosítva a megbízható, hosszú távú folyamatos gyártást.

3. Kompatibilis szállítószalag-típusok

A Vitrans teljes szabványos szállítószalag-modul-kínálata összekapcsolható ezzel az emelővel. A gép fel van szerelve BC2 szinkron szalagszállító vonal alapértelmezés szerint. A helyszíni körülményeknek megfelelően külső szállítószalag-típusokat választhat:

  1. Tisztatéri rövid távú szállításhoz: BC2 fogaszíj vagy FC2 lapos szíj, WA2 könnyű teherbírású raklapokkal kombinálva.
  2. Nehézebb munkadarabokhoz, amelyeknél kis mértékű olajszennyeződés még elfogadható: nagyobb teherbírású AC2 görgős lánc, WE2 nagy teherbírású raklapokkal kombinálva.
  3. Különösen szigorú tisztasági követelmények esetén, például orvostechnikai eszközök és precíziós alkatrészek összeszerelése során: a PC2 felső lánc csökkenti a por- és olajszennyeződést.

Választási tipp: A kopáscsíkok élettartamának meghosszabbítása érdekében válassza a szállítóeszközhöz megfelelő raklapotípust: WA2 szalagszállítókhoz és WE2 láncos szállítókhoz. A beépített szállítószegmens speciális igényeknek megfelelően is módosítható.

4. Fő előnyök: Kompakt kialakítás és kiváló költséghatékonyság

A berendezés legfőbb erősségei a kompakt méret, a könnyű kezelhetőség és a megbízható teljesítmény.

  • Kompakt méretek a helymegtakarítás érdekében: Ugyanazon emelési magasság esetén a henger lökethossza a hagyományos modellekének fele, ami csökkenti a gép teljes magasságát és mélységét. Az alacsony mennyezeti magasságú és sűrűn elrendezett berendezésekkel rendelkező műhelyekben a hagyományos emelők gyakran nem férnek el, míg az LP/C a meglévő gyártósor elrendezésének jelentős átalakítása nélkül is felszerelhető.
  • Költséghatékony és kevés karbantartást igénylő védőgát: Nincsenek bonyolult szervomotorok vagy enkóder-szerelvények. A hengerek, az áramlásszabályozó szelepek és a mágneskapcsolók szokásos, kereskedelemben kapható alkatrészek, amelyek megfizethetők és könnyen beszerezhetők. A rutin karbantartási munkákat bármely karbantartó szakember elvégezheti.
  • Kiemelkedő teherbírás a pneumatikus emelők között: A hagyományos rúdtalan emelőhengerek legfeljebb 30 kg-os terhelést bírnak, míg az LP/C modell 50 kg-ig terjed. A nehezebb szerszámrögzítésekkel felszerelt raklapok emelésére is alkalmas, így szélesebb körű alkalmazási lehetőségeket kínál.
  • Pneumatikus ütköző az emelési mozgáshoz: A fokozatos indítás és leállítás csökkenti az ütések hatását, így csökkentve az ütközésből eredő károsodás kockázatát a precíziós munkadarabok esetében. A szabványos moduláris interfészek lehetővé teszik a közvetlen csatlakozást görbevezető egységekhez, emelő- és átviteli modulokhoz, valamint ütközőegységekhez, ami lerövidíti az új projektek szerelési és üzembe helyezési ciklusait.

5. Modellek összehasonlítása és alkalmazási esetek

Hogyan válasszunk a ugyanazon sorozat különböző emelőmodelljei közül? Ez az összehasonlító táblázat segít a gyors tájékozódásban:

Táblázat

ModellHajtás típusaMaximális terhelésMaximális emelési sebességKompatibilis vonalakFőbb jellemzők
LP/C kétütemű emelőHenger + kétütemű lánc50 kg300 mm/sCsak kétrétegű vonalakA pneumatikus modellek közül a legnagyobb teherbírás és a legkisebb helyigény
LP/P rúd nélküli hengeremelőRúd nélküli henger30 kg300 mm/sCsak kétrétegű vonalakEgyszerű felépítés, univerzális pótalkatrészek
LP/B vezérműszíj-emelőSzervomotor + fogaskerék-hajtószíj30 kg500 mm/sKétrétegű / többrétegű vezetékekNagy sebesség, többszintes elrendezéseket is támogat
LP/S golyósorsós emelőSzervomotor + golyósorsó30 kg500 mm/sKétrétegű / többrétegű vezetékekMagas pozicionálási pontosság, minimális rezgés

Az LP/C-t leginkább a következő valós helyzetekben alkalmazzák:

  • Kétrétegű keringető gyártósorok, beleértve lítium-akkumulátorcellák, 3C elektronikai és autóipari apró alkatrészek raklapjainak függőleges szállítása.
  • Régi gyártósorok utólagos átalakítása kétrétegű tágulásra, alacsony átalakítási költségekkel és minimális üzemzavar mellett.
  • Tiszta szerelőműhelyek és magasságbeli átirányítás a háztartási gépek alkatrészeinek szállításához.

A kétlökéses emelő azonban nem univerzális. Nem képes három vagy több többrétegű vezeték támogatására; helyette szervomotoros modellekre van szükség. Elektromos megoldások használata akkor is ajánlott, ha a helyszínen nem áll rendelkezésre stabil sűrített levegő-ellátás.

A Vitrans Automationról

Több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a szállítószalag-modulok kutatás-fejlesztése, gyártása és egyedi gyártósorba történő integrálása terén, Vitrans Automation Kifejezetten az automatizált szállítóberendezésekre összpontosítunk. A gyártástól az értékesítésig az értéklánc teljes folyamatát lefedjük. Megoldásaink tervezése egyensúlyt teremt a teljesítmény és a költséghatékonyság között. Ha kétrétegű gyártósorokhoz keres függőleges szállítási megoldásokat, és érdekli az LP/C kettős löketű emelő, a Vitrans az Ön helyszíni munkakörülményeinek megfelelően testreszabott megoldásokat tud kidolgozni, hogy egyszerűbbé tegye az automatizálási fejlesztést.

CHAT