同期ベルトコンベヤラインは、自動化生産の中核をなす構成要素です。さまざまな業界における幅広い搬送条件に対応し、自動化ラインにとって不可欠なモジュール式ソリューションを形成しています。 現場では、パレットコンベヤシステムは、ベルトやチェーンなどの搬送媒体と、制御部品や機能モジュールを組み合わせて、パレットの保管、排出、旋回、位置決め、昇降を行い、安定的かつ効率的な自動材料フローを実現しています。搬送媒体の選択が異なるため、各システムの適用シナリオやライン構成もそれぞれ異なります。.
今日は、 自社開発の同期ベルトコンベアライン, 、2つのモデルが用意されています： BC2 およびBC2/Mタイミングベルトコンベアライン。これらの製品の特徴、実用上の利点、そして実際の性能について見ていきましょう。.
1. 同期ベルトコンベアラインの主要構成要素
BC2 / BC2/M タイミングベルトコンベヤーの完全なラインは、ワークパレット、タイミングベルト用摩耗防止ストリップ、メインコンベヤーセクション、支持部品、位置決めシステム、および搬送制御ユニットで構成されています。.
タイミングベルト自体は、システム全体の中で最も重要な部品です。長期間にわたり絶え間ない摩擦や張力に耐えつつ、ラインを円滑かつ効率的に稼働させ続けなければなりません。これは特に、 清潔な作業場 例えば、電子機器やリチウム電池の組み立てなど、ベルトに対する要件がより厳しい分野では、理想的には恒久的な帯電防止性能が求められ、稼働中の粉塵や異物の発生を最小限に抑えることが求められます。.
2つのモデルの構造上の違いは次のとおりです。BC2は、ラインの両端に駆動ユニットが配置された基本モデルです。一方、BC2/Mは、LQ延長セクションを備えた派生型の延長モデルであり、モーターを中央に設置することができます。これは、両端に駆動ユニットを設置すると他の機器と干渉してしまうような、スペースに制約のあるレイアウトにおいて有用なオプションです。.
2. 実際のパレット搬送環境に合わせて設計された、高い帯電防止性能を備えたタイミングベルト
その タイミングベルトの品質 これは、搬送ラインの全体的な性能を大きく左右します。その設計の詳細を見てみましょう：
- 歯車の噛み合わせ 搬送中の同期を維持し、間接的にパレットの位置決め精度を高めます。.
- 両面布裏地 パレットをポリウレタン製ベルトベースから分離させることで、摩擦によって発生する粉塵を大幅に低減します。これはクリーンルームにとって大きなメリットです。.
- 内蔵のスチールコード補強 引張強度を高め、長期使用に伴う伸びによる変形のリスクを低減します。.
- ベースに帯電防止素材を配合 恒久的な静電気放電保護を実現します。.
これらの設計要素が相まって、高い稼働速度でもパレットの搬送を円滑に維持します。もう1つ注目すべき点は、どちらのモデルもパレットの蓄積バッファ機能と双方向（前進／後退）搬送に対応していることです。これは、フラットベルトコンベアラインとの重要な違いです。.
3. 主要パラメータの概要
BC2とBC2/Mは、基本的に同じコア性能を備えており、その違いはライン構造と延長部の構成にあります。.
① BC2 タイミングベルトコンベアライン（基本仕様）
表
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 搬送媒体 | タイミングベルト |
| 最大許容荷重 | 60 kg |
| 単位長さあたりの積載制限 | 1 kg/cm |
| 総線長 | 300～6000 mm（通常は6 m以下が推奨されます） |
| モーターの取り付け | 左端／右端／左中央／右中央；パレットの幅が 240 mm 以上の場合、通常は中央取り付けが推奨されます |
② BC2/M タイミングベルトコンベアライン（拡張版）
表
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 搬送媒体 | タイミングベルト |
| 最大許容荷重 | 60 kg |
| 単位長さあたりの積載制限 | 1 kg/cm |
| 総線長 | 300～6000 mm、さらに100～5700 mmの範囲で選択可能なLQ延長セクション |
| こんな方に最適 | 機器間の干渉により、端部取り付け型モーターの使用が不可能な現場の状況 |
どちらのモデルも、0～18 m/minの速度に対応しており（V = 0は駆動モーター未搭載を意味します）、WA2ワークピースパレットを標準装備し、完全な帯電防止仕様となっており、モジュール式の事前組立済みユニットとして出荷されます。.
4. 実運用における実用上の利点
- 正確な位置決め。. タイミングベルトによる歯車噛み合わせ伝動のおかげで、, その線 ±0.5 mmの位置決め精度を実現し、ほとんどのワークステーションの精度要件を満たしています。.
- 安定した動作。. タイミングベルト駆動は、低騒音・低振動で動作します。パレットの揺れが最小限に抑えられるため、ワークピース同士の衝突による損傷のリスクが低減されます。.
- メンテナンスが簡単です。. 全体的な構造はシンプルです。ベルトが摩耗した場合は、交換するだけで正常に動作するようになります。これにより、メンテナンスにかかる時間とコストを大幅に削減できます。.
- ご要望に応じたカスタマイズ。. 標準モジュールに加え、非標準の調整も可能です。モーターの角度や取り付け位置を、さまざまなラインレイアウトに合わせて柔軟に変更することができます。.
さらに、どちらのモデルも正転・逆転運転に対応しており、フラットベルトコンベアではほとんど実現できないパレットの後退や逆流プロセスにも対応しています。.
5. 産業分野での応用と総合的なコストパフォーマンス
BC2およびBC2/Mは、位置決めユニット、リフト・アンド・トランスファー・モジュール、カーブユニット、リフターと組み合わせることで、完全な自動循環ラインを構築することができます。これらは、新エネルギー用リチウム電池、電子機器・家電、自動車部品業界など幅広い分野で導入されており、国内メーカーだけでなく、海外のお客様にも採用されています。.
ローラーチェーンやフラットベルトのソリューションと比較すると、, Vitransの’ 同期ベルトコンベアラインは、走行の滑らかさ、レイアウトの柔軟性、およびプロジェクトコストのバランスを適切に実現しています。中小型のパレットを短距離から中距離にわたって搬送するのに最適です。.
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閉会
標準化された製品とカスタマイズされたサービスを強みとするVitrans Automationは、国内外のお客様の新規ライン建設およびライン改修のニーズに的確に対応しています。予備選定・計画段階から生産、試運転に至るまで、パレット搬送に関する包括的なソリューションを提供しており、インテリジェント搬送分野において確かな選択肢となっています。.
