9 gängige Anwendungsbereiche von Fördersystemen und eine Einführung

I. Ringbahn-Fördersystem

Produktbeschreibung: Das System besteht aus einer bogenförmigen Führungsschiene und einer geraden Führungsschiene. Es zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit, hohe Positioniergenauigkeit sowie einfache Installation und Wartung aus und findet breite Anwendung in automatisierten Fertigungslinien für Automobilteile, Haushaltsgeräte, 3C-Elektronik und andere Branchen.

• Antrieb: Riemenantrieb/Kettenantrieb/Verbindungsstange
• Geschwindigkeit: Die Laufzeit des Schiebers liegt je nach Konfiguration zwischen ≥ 0,1 s und ≥ 0,8 s.
• Funktion: präzise Positionierung, kontinuierlicher Transport, Anpassung an unterschiedliche Anlagenkonfigurationen und Produktionsanforderungen
• Geeignete Anwendungsbereiche: Geeignet für Automobilteile, 3C-Elektronik, Haushaltsgeräte und andere Branchen, insbesondere wenn eine Demontage und Montage in Abschnitten zur einfachen Wartung erforderlich ist, bei unbegrenzter Länge, hoher Belastbarkeit oder in staubfreien, geräuscharmen Umgebungen.
• Automatisierungsgrad ★★★★★
• Häufige Varianten

Riemen-Typ – Ringführung

Kettenblattführung

Anleitung für Verbindungsringe

1. Führungsring für den Zahnriemenantrieb

• Antriebsart: Der Motor wird über einen Synchronriemen angetrieben, wobei die Kraftübertragung über die Reibung zwischen Riemen und Riemenscheibe erfolgt.
• Geschwindigkeit: Die Laufzeit des Schiebers liegt je nach Konfiguration zwischen ≥ 0,1 s und ≥ 0,8 s.
• Funktion: Der Schieber wird entlang der Führungsschiene in einer kreisförmigen Bewegung angetrieben, um einen kontinuierlichen Transport zu gewährleisten; präzise Positionierung, Wiederholgenauigkeit ± 0,05 mm; wartungsfrei, keine Ölverschmutzung, geräuscharm
• Geeignete Produktionsszenarien: geringe Belastung (≤ 10 kg), staubfreie Umgebung, z. B. in der 3C-Elektronikindustrie bei der Montage von Handy- und Computerteilen sowie in Testanlagen
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Gängige Ausführungen: geeignet für horizontale und vertikale Montage, passt sich der dreidimensionalen Raumaufteilung an

2. Führung für den Kettenantriebsring

• Antriebsart: Motorantrieb über die Kette, Kraftübertragung über den Eingriff von Kette und Kettenrad
• Geschwindigkeit: Die Laufzeit des Schiebers liegt je nach Konfiguration zwischen ≥ 0,1 s und ≥ 0,8 s.
• Funktion: Antrieb des Schiebers entlang der Führungsschiene in kreisförmiger Bewegung, hohe Tragfähigkeit (≤ 50 kg), kann in Abschnitten zerlegt und gewartet werden, geeignet für den Transport über große Entfernungen
• Geeignete Anwendungsszenarien: Arbeitsstationen mit großem Abstand, Materialtransport unter hohen Belastungen sowie Szenarien, die einen Transport über große Entfernungen erfordern.
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Gängige Ausführungen: geeignet für horizontale und vertikale Montage, passt sich der dreidimensionalen Raumaufteilung an

3. Führung des Pleuelantriebsrings

• Antriebsart: Motorantrieb über die Pleuelstange, wobei die Pleuelstange fest mit dem Schieber verbunden ist, um die Kraft zu übertragen
• Geschwindigkeit: Die Laufzeit des Schiebers liegt je nach Konfiguration zwischen ≥ 0,1 s und ≥ 0,8 s.
• Funktion: Die Pleuelstange verbindet den Schieber fest miteinander, gleicht die Zentrifugalkraft aus, gewährleistet einen reibungslosen Lauf der Kurve, sorgt für geringe Bewegungsstöße und ermöglicht einen Einbau mit geringem Neigungswinkel sowie eine vertikale Montage.
• Geeignete Produktionsszenarien: hochpräzise Positionierung, beengte Platzverhältnisse, Produktionsabläufe mit hohen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit der Arbeitsstationen und die Laufruhe der Bewegungen
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Gängige Ausführungen: geeignet für horizontale und vertikale Montage, passt sich der dreidimensionalen Raumaufteilung an

II. Kontaktbandförderer

Produktvorstellung: Das System zeichnet sich durch Vorwärts- und Rückwärtsförderer, eine Laufsicherung sowie hochpräzise Flachlaminierung aus. Es eignet sich für die 3C-Elektronik, Präzisionsinstrumente, die Lebensmittelverarbeitung und andere Branchen. Das System ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen des Transports von leichten bis mittelschweren Lasten gerecht zu werden, und verbessert so effektiv die Flexibilität und Effizienz in der Produktion.

• ‌Antriebsart‌: Verschiedene Antriebskonfigurationen (interner Motor/externer Motorantrieb, angepasst an die jeweilige Modellvariante)
• ‌Geschwindigkeit‌ : Die Geschwindigkeit ist einstellbar, in der Regel im Bereich von 0,1 bis 2 m/s, und ermöglicht eine individuelle Geschwindigkeitsregelung.
• ‌Funktionen‌ : Förderband für Vorwärts- und Rückwärtslauf, rutschfeste Ausführung, Förderband für leichte bis mittlere Belastungen.
• ‌Geeignete Produktionsszenarien‌: 3C-Elektronik (Kleinteile), Lebensmittelverarbeitung, Lieferung von Haushaltschemikalien, Montage von Automobilteilen, Reinraum (staubarm)
• ‌Automatisierungsgrad‌★★★★
• ‌Häufige Varianten‌

‌Standard Universal‌: für den Transport leichter Lasten in sehr engen Räumen.

‌Typ des eingebauten Motors‌: Der integrierte Antrieb spart Platz bei der Installation.

‌Maßgeschneiderte Leitwand‌: Rutschfest / Speziell für Sortierszenarien

‌Art der visuellen Hintergrundbeleuchtung‌: lichtdurchlässiges Klebeband + Lichtquelle, kompatibel mit Prüfgeräten

‌Modell mit schmalem Riemen und einer Reihe‌: Präzisionspositionierung für leichte Beanspruchung

‌Schmalband-Zweireihentyp‌: Hocheffiziente Zweispur-Förderung

1. Breitbandförderer (Standardausführung für allgemeine Zwecke)

• Antriebsart: motorgetriebener Riemen, Kraftübertragung über die Riemenscheibe
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Übertragungsfunktion in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung; Verhinderung von Bandauslenkungen durch Führungsleisten und gebogene Rollen; gute Passform der Bandebene und hohe Präzision, geeignet für leichte und kleine Produkte auf engstem Raum.
• Geeignete Einsatzszenarien: Transport leichter, kleiner Produkte auf engstem Raum, beispielsweise der Kurzstreckentransport kleiner und mittelgroßer Elektronikbauteile in der 3C-Elektronikfertigung sowie der Transport winziger Teile in der Präzisionsinstrumentenfertigung.
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: Profil mit einer Rille; Riemenscheibendurchmesser 20 mm 

2. Breitbandförderer (mit eingebautem Motor)

• Antriebsart: Der eingebaute Motor treibt den Riemen an und überträgt die Kraft über die Riemenscheiben
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Vorwärts- und Rückwärtsantrieb; zusätzlich Führungsleiste zur Verhinderung eines Durchlaufens, gebogene Rolle zur Verhinderung eines Durchlaufens, gute Passgenauigkeit der Riemenebene und Ebenenpräzision.
• Geeignete Produktionsszenarien: Szenarien mit begrenztem Platzangebot und hohen Anforderungen an die Kompaktheit der Anlagen, wie beispielsweise Montagelinien für elektronische Geräte oder die Herstellung medizinischer Geräte
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: Doppelrillenprofil; Riemenscheibendurchmesser 30 mm 

3. Breitbandförderer (mit maßgefertigten Leitblechen)

• Antriebsart: motorgetriebener Riemen, Kraftübertragung über die Riemenscheibe
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Förderband für Vorwärts- und Rückwärtslauf; mit Führungsleiste zur Verhinderung von Durchbiegung; das Band ist mit maßgeschneiderten Abstandshaltern/Sperrleisten ausgestattet und für mittlere Belastungen geeignet
• Geeignete Anwendungsbereiche: Sortieren und Fördern in der Lebensmittelindustrie, differenziertes Fördern bei der Herstellung von Konsumchemikalien
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: 3-Schlitz-Profil; Riemenscheibendurchmesser 50 mm; individuell anpassbar mit unterschiedlichen Abständen und Formen

4. Breitbandförderer (mit optischer Hintergrundbeleuchtung)

• Antriebsart: motorbetriebener Riemen, Kraftübertragung über die Riemenscheibe
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Einseitiger Antrieb; gekrümmte Rollen zur Verhinderung von Durchbiegung; gute Passung der Riemenebene und hohe Ebenheitsgenauigkeit.
• Geeignete Produktionsszenarien: Aussehen, Außenabmessungen, Fehler und andere Prüfszenarien, z. B. bei elektronischen Bauteilen und Präzisionsmaschinenteilen
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: 3-Schlitz-Profil; Riemenscheibendurchmesser 50 mm; spezielle lichtdurchlässige Riemen mit parallelen Oberflächenlichtquellen

5. Schmalbandförderer (einreihige Ausführung)

• Antriebsart: motorbetriebener Riemen, Kraftübertragung über die Riemenscheibe
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Förderband für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung; leicht belastbare Kantenführung, Geräuschdämpfung durch Zahnoberflächenbezug; Förderband für präzise Positionierung.
• Geeignete Produktionsszenarien: Szenarien mit geringer Belastung, bei denen es auf die Genauigkeit und Geräuschentwicklung des Förderers ankommt, wie beispielsweise in der Uhrenherstellung und der Schmuckverarbeitung
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: Doppelrillenprofil; Riemenscheibendurchmesser 19 mm; geräuschdämpfende Ausführung mit Gewebe auf der Zahnfläche, Kantenführungsstruktur

6. Schmalbandförderer (zweistützer Typ)

• Antriebsart: motorbetriebener Riemen, Kraftübertragung über die Riemenscheibe
• Geschwindigkeit: Einstellbare Geschwindigkeit, in der Regel im Bereich von 0,1–2 m/s; individuelle Geschwindigkeitsregelung möglich
• Funktion: Förderband für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung; Kantenführung für leichte Lasten, Geräuschdämpfung durch Zahnflächenauflage; zweireihige Zahnriemenkonstruktion mit schmaler Breite, unterstützt die präzise Positionierung
• Geeignete Anwendungsszenarien: Präzisionsfördersysteme für leichte Lasten, bei denen eine verbesserte Fördereffizienz erforderlich ist, wie beispielsweise Bestückungsprozesse in der Elektronikfertigung oder der palettierte Transport von Kleinteilen in der Automobilmontage.
• Automatisierungsgrad:★★★★
• Gängige Ausführungen: Doppelrillenprofil; Riemenscheibendurchmesser 30 mm; zweireihige Ausführung mit schmaler Zahnriemenverzahnung

III. Modulares Palettenfördersystem

Produktvorstellung: Das System umfasst eine Vielzahl standardisierter Förderlinienkörper und Werkstückträger und kann je nach Standort, Produktionsbedingungen und Produktionsanforderungen mit modularen Stützmechanismen ausgestattet werden, um unterschiedlichen Produktionslinienkonfigurationen gerecht zu werden. Es findet breite Anwendung in den Bereichen neue Energien, Automobilzulieferindustrie, Elektronikgeräte, Elektromaschinen und anderen Branchen.

• ‌Antriebsart‌: Unabhängiger Drehstrom-Getriebemotor, Zylinderantrieb oder Schrittmotorantrieb
• ‌Geschwindigkeit‌: 0–18 m/min (einstellbar, an verschiedene Einsatzsituationen angepasst)
• ‌Funktionen‌: Förderung vorwärts und rückwärts, Palettenstapeln, modulare Erweiterbarkeit, antistatische Ausführung.
• ‌Geeignete Produktionsszenarien‌:‌ Präzisionsmontagelinie‌: Montage elektronischer Bauteile, Präzisionsmontage von Automobilteilen;‌ Flexible Produktionslinie‌: Kleinserienfertigung verschiedener Produktarten; antistatische Werkstatt, Werkstatt mit hohen Reinheitsanforderungen
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• ‌Häufige Varianten‌

Zahnriemenförderanlage, Flachriemenförderanlage, Kettenförderanlage mit doppelter Geschwindigkeit, Hängekettenförderanlage, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn, Leichtlast-Rollenbahn, Schwerlast-Staurollenbahn, Paletten, Drehvorrichtung, Hängepositionierung, Hängetraversierung, Hängedrehung, Aufzug, Förderanlagensteuerung

1. Förderanlage mit Zahnriemen

• Antriebsart: unabhängiger dreiphasiger Getriebemotorantrieb, kann mit anderen Getriebetypen ausgestattet werden
• Geschwindigkeit: Die Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 5 und 20 m/min.
• Funktion: Ermöglicht einen flexiblen Automatisierungszyklus beim Transport; kann in Verbindung mit anderen Automatisierungsmodulen wie Hub- und Verfahrbewegungen, Rundriemen-Drehbewegungen, Hebevorgängen usw. eingesetzt werden; geeignet für den Transport leichterer Lasten, die eine hohe Präzision erfordern
• Geeignete Produktionsszenarien: 3C-Elektronik, Automobilteile, Motoren und andere Branchen im Bereich der Montage und Montageautomatisierung
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• Gängige Varianten: BC2-Förderband, BC2/M-Förderband

2. Flachriemenförderer

• Antriebsart: unabhängiger Drehstrom-Getriebemotorantrieb, optional andere Getriebetypen
• Geschwindigkeit: Höchstgeschwindigkeit 18 m/min
• Funktion: Materialtransport, stapelbar
• Geeignete Anwendungsszenarien: große Abstände von mehr als 2 Metern, Szenarien, in denen nur einseitiger Transport zulässig ist, sowie bei hohen Anforderungen an die Sauberkeit.
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• Gängige Varianten: FC2 Conveyor

3. Schnellkettenförderer

• Antriebsart: unabhängiger dreiphasiger Getriebemotorantrieb; der Motor verfügt über 4 Einbaulagen und 3 Einbauwinkel und kann mit anderen Getriebetypen ausgestattet werden
• Geschwindigkeit:
• Funktion: Stapelbetrieb für den Materialtransport, Palettenpositioniergenauigkeit bis zu ±0,5 mm
• Geeignete Einsatzszenarien: für Schwerlastanwendungen (300 kg – 2200 kg). .
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• Gängige Varianten: AC2-Förderband, AC2/H-Förderband

4. Hängender Kettenförderer

• Antriebsart: unabhängiger Drehstrom-Getriebemotorantrieb, optional andere Getriebetypen
• Drehzahl: Selbstkonfigurierbarer Umrichter zur Regelung
• Funktion: stapelbarer Betrieb, Erfüllung der antistatischen Anforderungen, Transport in einer hochreinen Umgebung, Reduzierung der Verunreinigungen auf dem Produkt
• Geeignete Produktionsszenarien: Produktionsumgebungen mit hohen Umgebungsanforderungen, komplexen Materialeigenschaften sowie dem Bedarf an flexiblen Anlagenlayouts und einem hohen Automatisierungsgrad, wie beispielsweise in der Pharma-, Chemie-, Halbleiter- und Elektronikindustrie. .
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• Gängige Varianten: PC2-Förderband

5. Hochgeschwindigkeits-Walzenanlage

• Antriebsart: Direktantrieb
• Drehzahl: Nenn-Drehzahl 60, 80 (m/min)
• Funktion: Hochpräzise Förderung und Positionierung in Kombination mit einem kontinuierlichen Fördermodus zur Steigerung der Effizienz im Produktionsrhythmus.
• Geeignete Produktionsszenarien: Geeignet für Produktionsszenarien, die hohe Geschwindigkeiten und eine reibungslose Kraftübertragung erfordern, sowie für Produktionsumgebungen, in denen antistatische Ausführungen erforderlich sind
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Gängige Varianten: Sonderanfertigungen für spezielle Breiten, Längen und Geschwindigkeiten

6. Rollenbahn für leichte Lasten

• Antriebsart: Trommelmotor
• Geschwindigkeit: Stufenlos einstellbar von 0,5 bis 15 m/min.
• Funktion: Transport von leichten Materialien, Unterstützung für kundenspezifische, nicht standardmäßige Förderbahnformen, Rollenmaterialien, korrosionsbeständige und verschleißfeste Oberflächenbehandlung; kann mit Roboterarmen, fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) und anderen Geräten gekoppelt werden.
• Geeignete Einsatzszenarien: Elektronikfertigung, Werkstätten für Batterien für neue Energien sowie andere Szenarien des Transports leichter Güter
• Automatisierungsgrad: ★★★★
• Gängige Varianten: gerade, gekrümmt, schräg usw., je nach Form der Linien

7. Hochleistungs-Stautrommellinie

• Antrieb: Motor + Getriebeantrieb
• Geschwindigkeit: Stufenlose Einstellung der Fördergeschwindigkeit von 0,5 bis 15 m/min.
• Funktion: Pneumatischer/mechanischer Stopper zur Materialansammlung und Zwischenlagerung, unterstützt kundenspezifische Anpassungen, korrosionsbeständig und verschleißfest, lässt sich in intelligente Systeme integrieren, um eine vollständige Prozessautomatisierung zu ermöglichen.
• Geeignete Produktionsszenarien: Szenarien mit Zwischenpuffern, wie z. B. Elektronik-Montagelinien oder Batterieproduktionslinien, die für die vorübergehende Lagerung und den Transport großer Warenmengen oder schwerer Paletten ausgelegt sind.
• Automatisierungsgrad: ★★★★
• Gängige Varianten: lineare kumulative Verteilung, gekrümmte kumulative Verteilung

IV. Kettenfördersystem

Produktvorstellung: Der Aufbau der Förderanlage ist flexibel und ermöglicht horizontale, geneigte, kurvige sowie andere mehrstufige und winklige Fördervorgänge in einer einzigen Förderlinie. Dank des modularen Aufbaus, der einzelnen Komponenten und der hohen Anpassungsfähigkeit. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Auswahl, die je nach Material- und Prozessanforderungen ausgewählt werden können. Die Anlage eignet sich für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Logistikbranche usw.

• Antriebsart: Ein motorbetriebener Kettenantrieb versetzt die Metall-/Kunststoffplatten in eine zyklische Hin- und Herbewegung.
• Geschwindigkeit: einstellbar, die höchste Geschwindigkeit beträgt 15 m/min
• Funktion: ebene und glatte Förderfläche, geringe Reibung, reibungsloser Materialübergang, präzise und konstante Fördergeschwindigkeit, Gewährleistung eines präzisen synchronen Fördervorgangs, hohe Festigkeit der Förderkette, flexible Anordnung, ermöglicht horizontalen, geneigten und kurvigen Transport innerhalb einer Förderlinie.
• Geeignete Anwendungsszenarien: Transport und Montage schwerer Gegenstände; geeignet für den Transport von Glasflaschen, PET-Flaschen, Dosen, Beuteln und anderen Materialien.
• Automatisierungsgrad: ★★★★
• Gängige Varianten: Je nach Material der Kettenplatte lassen sich folgende Typen unterscheiden: Kettenplatten aus Edelstahl und Kettenplatten aus technischem Kunststoff

1. Flexibles Kettenfördersystem (mit Kettenplatten aus technischem Kunststoff)

• Antriebsart: Häufig kommt ein Motorantrieb zum Einsatz, der mit einem Untersetzungsgetriebe und einer Antriebskette oder einem Synchronriemen ausgestattet ist, um eine gleichmäßige Kraftübertragung zu gewährleisten.
• Geschwindigkeit: bis zu 50 m/min
• Funktionsmerkmale: schnelle und einfache Installation, geräuscharmer Betrieb, stabile Leistung, Anpassung an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten im Förderbereich, Einhaltung der GMP-Normen, geeignet für hohe Hygieneanforderungen in der Produktionsumgebung
• Geeignete Produktionsszenarien: Pharmawerke, Kosmetikwerke, Lebensmittelwerke, Lagerwerke sowie alle Produktionslinien, die Automatisierung, hohe Reinheitsanforderungen und eine geringe Stellfläche erfordern.
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Häufige Varianten:

Kettenplatte der Serie KF-S 43

Kettenplatte der Baureihe KF-L 63

Kettenplatte der Serie KF-M 83

Kettenplatte der Serie KF-H 103

Kettenplatte der Serie KF-B

2. Kettenfördersystem aus Edelstahl (Edelstahlkettenausführung)

• Antriebsart: In der Regel wird ein Motor (z. B. von SEW oder einer einheimischen Marke) mit Getriebeantrieb verwendet; explosionsgeschützte Motoren sind optional erhältlich (für besondere Anwendungsbereiche)
• Geschwindigkeit: Maximale Geschwindigkeit 50 m/min
• Funktion: Korrosions- und abriebfest, geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen
• Geeignete Einsatzbereiche: hohe Luftfeuchtigkeit, korrosive Umgebungen, wie z. B. Reinräume in pharmazeutischen Betrieben, in der Meeresfrüchteverarbeitung und in chemischen Produktionsanlagen; Bereiche mit hohen Anforderungen an Hygiene und Witterungsbeständigkeit
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Häufige Varianten: Gerade,‌ Drehen‌ ,‌ Klettern‌ ,‌ Netz,‌ Kotflügel‌

V. Intelligentes Förderbandsystem mit Magnetantrieb

Produktbeschreibung: Das Fördersystem für industrielle Fertigungslinien basiert auf dem magnetischen Antrieb der Aktuatoren, die sich auf der vom integrierten Motormodul gebildeten Bahn bewegen. Das Magnetantriebsmodul zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und schnelles Ansprechverhalten aus, während der unabhängige Betrieb mehrerer Aktuatoren den Produktionsprozess weiter optimiert, den Produktionsrhythmus maximiert und die Gesamtleistung erheblich verbessert, was im Bereich der intelligenten Fertigung und der flexiblen Produktion weit verbreitet ist.

• Antriebsart: Magnetantrieb (berührungslose Übertragungstechnik)
• ‌Geschwindigkeit‌‌: bis zu 5 m/s
• ‌Funktionen‌: Hochpräzise Wiederholgenauigkeit (±0,01 mm), modularer und flexibler Aufbau, lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten, staubfrei, geräuscharm und umweltfreundlich
• ‌Geeignete Produktionsszenarien‌‌: Reinräume in Halbleiterqualität, Hochtemperatur-, Hochvakuum- und andere raue Umgebungen sowie Szenarien, die eine flexible Produktion und Präzisionsfertigung mit hohen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit erfordern.
• ‌Automatisierungsgrad‌‌: ★★★★★
• ‌Gängige Varianten‌‌: verschiedene Motorleistungskonfigurationen (z. B. 400 W Standard-/kundenspezifische Leistungsvariante)

1. FVT1 – Magnetgetriebenes Fördersystem mit geringem Schub

Antrieb: Magnetantrieb (Regelkreis)

Geschwindigkeit: Maximale Geschwindigkeit 2,5 m/s, geeignet für die Produktion mit hohem Tempo.

Funktion: Geringe Belastung und hohe Präzision, flexibler Verfahrweg, unterstützt geschlossene Anordnungen wie Rund-, Quadrat- und Laufbahn-Anordnungen usw. und ermöglicht durch Hinzufügen von Weichen die parallele Bearbeitung mehrerer Prozesse.

Geeignete Anwendungsbereiche: Bestückung elektronischer Bauteile, Präzisionsinstrumentenbau, Produktionslinien mit hoher Taktzahl, automatisierte Produktionslinien, die eine parallele Bearbeitung an mehreren Stationen sowie dynamische Bahnwechsel erfordern.

• Automatisierungsgrad: ★★★★★

Gängige Varianten: geschlossene Kreisläufe in runder, quadratischer und Laufbahnform

2. FVT2 – Magnetgetriebenes Fördersystem mit hoher Schubkraft

• Antriebsart: Magnetantrieb
• Geschwindigkeit: Höchstgeschwindigkeit 1,8 m/s, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Förderanwendungen.
• Funktion: Hohe Tragfähigkeit, hochpräzise Positionierung, flexible Bewegungsbahnen; die offene Bauweise ermöglicht lineare Verkettung, horizontale/vertikale Anordnung sowie eine Gabelkonstruktion und passt sich somit komplexen Produktionslinienkonzepten an.
• Geeignete Produktionsszenarien: Präzisionsfertigung, Schwerlastförderung, intelligente Logistik, Lagerhaltung und Sortierung, kooperative Montagelinie mit mehreren Stationen
• Automatisierungsgrad: ★★★★★
• Gängige Ausführungen: V-förmig (hohe Präzision), Kugelführung (geringe Reibung)

VI. Hängefördersysteme (vertikal)

Produkteinführung: Die Materialien werden effizient entlang der voreingestellten Bahn befördert, docken präzise an den Produktionsknotenpunkten an und ermöglichen so einen nahtlosen Materialfluss vom Lager bis zur Produktionslinie. Durch die Einrichtung eines intelligenten, effizienten, flexiblen und sicheren Förderkanals über der Produktionshalle wird der Materialtransport vom traditionellen Bodenbetrieb in die Luft verlagert, wodurch eine dreidimensionale Aufwertung der Logistikwege erreicht und der Bodenraum vollständig freigegeben wird.

• Antriebsart: Antrieb über Förderband, Palette, Förderaufzug und andere mechanische Vorrichtungen, ausgestattet mit dem entsprechenden Steuerungssystem
• Geschwindigkeit: 500 mm/s, einstellbar, effizienter Betrieb, Einsparung von Transportzeit
• Funktion: Transport von Gütern oder Materialien in der Luft, insbesondere in großen Höhen oder in Gebieten, die mit Bodentransportmitteln nur schwer zu erreichen sind.
• Geeignete Einsatzbereiche: große Maschinenbaubetriebe, Lagerhaltung und Logistik, Hoch- und Tiefbau, Flughäfen und Bahnhöfe

l Automatisierungsgrad: ★★★★

l Gängige Varianten: Paletten-Hängefördersysteme, Förderaufzüge, horizontale Umlauf-Fördersysteme

VII. Horizontales Förderbandsystem

Produktbeschreibung: Das Herzstück des horizontalen Zirkulationsfördersystems besteht aus einer Ringbahnkonstruktion, die eine kontinuierliche Zirkulationsförderung von Materialien über Module entlang der Ringbahn ermöglicht und in hochpräzisen und hocheffizienten industriellen Anwendungsbereichen weit verbreitet ist.

• ‌Antriebsmodus‌: Das Förderband wird von der Antriebseinheit angetrieben, sodass es sich entlang der kreisförmigen Bahn bewegt und so einen kontinuierlichen Warentransport ermöglicht.
• ‌Drehzahl‌: Einstellbar, anpassbar und entsprechend dem tatsächlichen Bedarf regelbar
• Funktion: Der modulare Aufbau ermöglicht eine Erweiterung für verschiedene Anwendungsszenarien, eine schnelle Inbetriebnahme und eine optimale Raumnutzung sowie den Betrieb mehrerer hintereinander geschalteter Fertigungslinien.
• ‌Geeignete Anwendungsbereiche‌: Getreidelagerung, Logistikzentren, Baustoffe, chemische Industrie
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★
• ‌Gängige Ausführungen‌: mobiler teleskopierbarer horizontaler Förderband, horizontaler Kratzförderer

VIII. Mehrschichtige Fördersysteme

Produktvorstellung: Das mehrschichtige Fördersystem nutzt offene oder geschlossene Schienenführungen, um einen mehrschichtigen Förderweg zu bilden und so einen dreidimensionalen Materialtransport zu ermöglichen. Die vertikale und horizontale Schichtenanordnung optimiert die Raumnutzung und eignet sich für Produktions- und Lagerumgebungen mit hoher Dichte.

• ‌Antriebsart‌: Motorantrieb
• ‌Geschwindigkeit‌: Einstellbar, der Geschwindigkeitsbereich kann je nach Modell angepasst werden
• Funktion: Das System ist mechanisiert und wird elektrisch angetrieben, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und der Automatisierungsgrad erhöht wird.
• ‌Geeignet für Produktionsszenarien‌: Transport zwischen verschiedenen Arbeitsstationen, geeignet für automatisierte Fertigungslinien sowie industrielle Produktionsszenarien, in denen große Mengen an Material gehandhabt und verarbeitet werden müssen.
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★
• ‌Häufige Varianten‌ :

Inline-Fördersysteme: für den Produkttransport auf einer festgelegten Strecke

Kurvenfördersystem: Ermöglicht es, den Förderweg um 90 Grad oder in andere Winkel abzulenken.

Heb- und Fördersystem: umfasst einen Hebe- und Senkmechanismus, mit dem der Transport von Produkten zwischen verschiedenen Höhen ermöglicht wird.

IX. Nebeneinander angeordnete Fördersysteme

Produkteinführung: Durch die parallele Anordnung von Bahnen wird eine synchrone Mehrkanalübertragung ermöglicht, wodurch die Flexibilität bei der Abstimmung von Produktionsabläufen erhöht wird. Das System unterstützt den unabhängigen oder kooperativen Betrieb mehrerer Kanäle sowie einen hochdichten, äußerst flexiblen Materialfluss und eignet sich für die Automobilfertigung, die Elektronikmontage und andere Anwendungsbereiche, in denen der parallele Betrieb mehrerer Arbeitsstationen erforderlich ist.

• ‌Antriebsmodus‌: Kooperative Mehrmotoren-Antriebssteuerung/dezentrale Antriebssteuerung/zentral gesteuerter Antrieb
• ‌Geschwindigkeit‌: Einstellbare Geschwindigkeit; bei kurzen Transportstrecken wird ein Parallelübertragungsmechanismus verwendet, um eine mehrkanalige synchrone Förderung zu erreichen; Geschwindigkeit bis zu 20–30 m/s
• Funktion: Kontinuierlicher Materialtransport, Vermeidung von Materialstau oder Unterbrechungen im Materialfluss, Verbesserung der Raumnutzung und Realisierung einer dynamischen Umleitung von Material zwischen verschiedenen Förderlinien.
• ‌Geeignete Anwendungsszenarien‌: Schnelle parallele Sortierung und Weiterleitung von Kartons in der Schwerindustrie und im Bergbau, in automatisierten Fertigungslinien sowie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
• ‌Automatisierungsgrad‌: ★★★★★
• ‌Häufige Varianten‌ :

Nebeneinander angeordnetes Förderbandsystem (Allzweck)

Kettenförderanlagen in paralleler Anordnung (Kisten-/Palettenhandhabung)