컨베이어 시스템의 9가지 주요 적용 분야 및 소개

I. 링 레일 컨베이어 시스템

제품 설명: Wei 이 시스템은 원호형 가이드 레일과 직선형 레일로 구성되어 있으며, 뛰어난 하중 지지력과 높은 위치 결정 정밀도를 갖추고 있고, 설치 및 유지보수가 용이하여 자동차 부품, 가전제품, 3C 전자제품 및 기타 산업의 자동화 생산 라인에서 폭넓게 사용될 수 있습니다.

• 구동 방식: 벨트 구동/체인 구동/링크로드
• 속도: 슬라이더 이동 시간은 구성에 따라 ≥0.1초에서 ≥0.8초 사이입니다.
• 기능: 정밀 위치 결정, 연속 이송, 다양한 레이아웃 및 생산 요구 사항에 대응
• 적합한 생산 시나리오: 자동차 부품, 3C 전자제품, 가전제품 및 기타 산업 분야에 적용 가능하며, 특히 유지보수가 용이하도록 부분별로 분해 및 조립이 필요한 경우, 길이 제한이 없는 경우, 큰 하중을 견뎌야 하는 경우, 또는 먼지가 없고 소음이 적은 환경이 필요한 경우에 적합합니다.
• 자동화 수준 ★★★★★
• 일반적인 변이

벨트형 링 가이드

체인 링 가이드

링크 링 가이드

1. 타이밍 벨트 구동 링 가이드

• 구동 방식: 모터는 동기 벨트로 구동되며, 벨트와 풀리 사이의 마찰력을 이용하여 동력을 전달합니다.
• 속도: 구성에 따라 슬라이더 이동 시간은 0.1초 이상에서 0.8초 이상까지 다양합니다.
• 기능: 가이드 레일을 따라 슬라이더를 원형으로 구동하여 연속적인 이송을 실현하며, 정밀한 위치 결정이 가능하며, 반복 위치 결정 정밀도는 ±0.05mm입니다. 또한 유지보수가 필요 없고, 오일 오염이 없으며, 소음이 적습니다.
• 적합한 생산 환경: 경량 하중(≤10kg), 먼지가 없는 환경(예: 3C 전자 산업의 휴대폰/컴퓨터 부품 조립 및 테스트 라인 등)
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변형: 수평 및 수직 설치가 가능하며, 3차원 공간 배치에 유연하게 대응합니다.

2. 체인 구동 링 가이드

• 구동 방식: 체인을 통한 모터 구동, 체인과 스프로킷의 맞물림을 통한 동력 전달
• 속도: 구성에 따라 슬라이더 이동 시간은 0.1초 이상에서 0.8초 이상까지 다양합니다.
• 기능: 가이드 레일을 따라 슬라이더를 원형으로 구동하며, 뛰어난 하중 수용 능력(≤ 50kg)을 갖추고 있으며, 부분별로 분해 및 유지보수가 가능하며, 장거리 이송을 지원합니다.
• 적합한 생산 환경: 피치가 큰 작업장, 고부하 자재 이송 환경 및 장거리 이송이 필요한 환경.
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변형: 수평 및 수직 설치가 가능하며, 3차원 공간 배치에 유연하게 대응합니다.

3. 커넥팅로드 구동 링 가이드

• 구동 방식: 모터가 커넥팅 로드를 통해 구동하며, 커넥팅 로드는 슬라이더에 견고하게 연결되어 동력을 전달합니다.
• 속도: 구성에 따라 슬라이더 이동 시간은 0.1초 이상에서 0.8초 이상까지 다양합니다.
• 기능: 커넥팅 로드는 슬라이더를 견고하게 연결하여 원심력을 상쇄하고, 커브의 원활한 작동을 보장하며, 동작 시 충격을 최소화하고, 작은 피치 및 수직 설치에 적합합니다.
• 적합한 생산 시나리오: 고정밀 위치 결정, 좁은 공간 환경, 작업대 위치 정확도와 움직임의 부드러움에 대한 요구 사항이 높은 생산 공정
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변형: 수평 및 수직 설치가 가능하며, 3차원 공간 배치에 유연하게 대응합니다.

2. 접촉식 벨트 컨베이어

제품 소개: 본 시스템은 전진 및 후진 컨베이어, 역주행 방지 기능, 고정밀 평면 적층 기능 등을 특징으로 합니다. 3C 전자제품, 정밀 기기, 식품 가공 및 기타 산업 분야에 적합합니다. 이 시스템은 경량부터 중량물 이송에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 여러 모델로 제공되어, 생산 유연성과 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

• ‌구동 방식‌ : 다양한 구동 방식(내장 모터/외장 모터 구동, 모델별 사양에 맞춰 구성됨)
• ‌속도‌ : 속도는 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 조절 가능하며, 사용자 지정 속도 조절을 지원합니다.
• ‌기능‌ : 정방향 및 역방향 컨베이어, 미끄럼 방지 설계, 경·중량용 컨베이어.
• ‌적합한 생산 시나리오‌ : 3C 전자제품(소형 부품), 식품 가공, 일용 화학제품 배송, 자동차 부품 조립, 클린룸(저분진)
• ‌자동화 수준‌★★★★
• ‌흔한 변이체‌

‌표준 범용형‌ : 매우 좁은 공간에서 가벼운 물품을 운반할 때 사용합니다.

‌내장형 모터 방식‌ : 일체형 구동 방식으로 설치 공간을 절약해 줍니다.

‌맞춤형 배플‌ : 미끄럼 방지 / 선별 작업에 특화

‌시각적 백라이트 방식‌ : 반투명 테이프 + 광원, 검사 장비와 호환 가능

‌좁은 벨트 단일 열 모델‌ : 경부하용 정밀 위치 결정

‌좁은 벨트 이중 열 방식‌ : 고효율 이중 레인 이송

1. 와이드 벨트 컨베이어 (표준 범용형)

• 구동 방식: 모터 구동 벨트, 풀리를 통한 동력 전달
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 정방향 및 역방향 이송 기능; 가이드 스트립과 곡선형 롤러를 추가하여 벨트의 편향을 방지함; 벨트와 평면 간의 밀착성이 우수하고 정밀도가 높아, 매우 좁은 공간에서 경량 및 소형 제품을 이송하는 데 적합합니다.
• 적합한 생산 시나리오: 매우 좁은 공간에서 경량 소형 제품을 운반하는 경우. 예를 들어, 3C 전자제품 제조 과정에서 중소형 전자 부품의 단거리 운반이나 정밀 기기 제조 과정에서 초소형 부품의 운반 등이 있습니다.
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 사양: 단일 홈 프로파일; 풀리 직경 20 mm 

2. 와이드 벨트 컨베이어 (모터 내장형)

• 구동 방식: 내장 모터가 벨트를 구동하고 풀리를 통해 동력을 전달합니다.
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 정방향 및 역방향 구동; 또한 과속 방지를 위한 가이드 스트립, 과속 방지를 위한 곡선형 롤러, 벨트와 평면 간의 우수한 밀착성 및 평면 정밀도를 갖추고 있습니다.
• 적합한 생산 환경: 전자 장비 조립 라인, 의료 기기 제조 등 장비의 소형화에 대한 요구가 높고 공간 제약이 있는 환경
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 변형: 이중 홈 프로파일; 풀리 직경 30 mm 

3. 와이드 벨트 컨베이어 (배플 맞춤형)

• 구동 방식: 모터 구동 벨트, 풀리를 통한 동력 전달
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 전진 및 후진 컨베이어; 편향을 방지하기 위한 가이드 스트립 장착; 벨트에는 맞춤형 스페이서/블로킹 스트립이 장착되어 있으며, 중하중 용도에 적합합니다.
• 적용 가능한 생산 시나리오: 식품 가공 산업의 선별 및 이송, 일용 화학 제품 생산 시의 차별화된 이송
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 사양: 3슬롯 프로파일; 풀리 직경 50 mm; 다양한 간격 및 형태로 맞춤 제작 가능

4. 와이드 벨트 컨베이어 (백라이트 방식)

• 구동 방식: 모터 구동 벨트, 풀리를 통한 동력 전달
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 단방향 구동; 변형을 방지하는 곡선형 롤러; 벨트와 평면의 밀착성이 우수하고 평면 정밀도가 높음.
• 적용 가능한 생산 시나리오: 외관, 외부 치수, 결함 및 기타 검사 시나리오(예: 전자 부품, 정밀 기계 부품 등)
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 사양: 3슬롯 프로파일; 풀리 직경 50 mm; 표면에 평행한 광원이 장착된 특수 반투명 벨트

5. 협폭 벨트 컨베이어 (단열식)

• 구동 방식: 모터 구동 벨트, 풀리를 통한 동력 전달
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 정방향 및 역방향 컨베이어; 경하중용 에지 가이드 방식, 톱니 표면 천을 통해 소음을 저감함; 정밀 위치 결정이 가능한 컨베이어를 지원합니다.
• 적합한 생산 시나리오: 시계 제조, 보석 가공 등 컨베이어의 정밀도와 소음에 민감한 경부하 시나리오
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 사양: 더블 그루브 프로파일; 풀리 직경 19mm; 톱니 표면에 직물을 적용한 소음 저감 설계, 에지 가이드 구조

6. 협폭 벨트 컨베이어 (이중 기둥형)

• 구동 방식: 모터 구동 벨트, 풀리를 통한 동력 전달
• 속도: 속도 조절이 가능하며, 일반적으로 0.1~2m/s 범위 내에서 설정할 수 있고, 맞춤형 속도 조절도 지원합니다.
• 기능: 정방향 및 역방향 컨베이어; 경하중용 에지 가이드 방식, 톱니 표면 패치를 통한 소음 저감; 폭이 좁은 이중 열 톱니 벨트 설계로 정밀한 위치 결정 지원
• 적용 가능한 생산 시나리오: 전자제품 제조의 플러그인 공정, 자동차 조립 공정에서 소형 부품의 팔레트 이송 등, 이송 효율 향상이 필요한 경하중 정밀 이송 시나리오.
• 자동화 수준:★★★★
• 일반적인 사양: 이중 홈 프로파일; 풀리 직경 30 mm; 이중 열 좁은 톱니 벨트 설계

3. 모듈형 팔레트 컨베이어 시스템

제품 소개: 다양한 표준화된 이송 라인 본체와 공작물 트레이를 포함하며, 모듈식 지지 장치를 장착할 수 있어 각기 다른 현장, 생산 조건 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 생산 라인 레이아웃을 구현할 수 있습니다. 신에너지, 자동차 부품, 전자기기, 전기 기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• ‌구동 방식‌ : 독립형 3상 기어드 모터 구동, 실린더 구동 또는 스테핑 모터 구동
• ‌속도‌ : 0-18m/min (조절 가능, 다양한 상황에 맞춰 조정 가능)
• ‌기능‌ : 정방향 및 역방향 이송, 팔레트 적재, 모듈식 확장, 정전기 방지 설계.
• ‌적합한 생산 시나리오‌ :‌ 정밀 조립 라인‌ : 전자 부품 조립, 자동차 부품 정밀 조립;‌ 유연 생산 라인‌ : 다품종 소량 생산; 정전기 방지 작업장, 고청정도 작업장
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• ‌흔한 변이체‌

타이밍 벨트 컨베이어 라인, 플랫 벨트 컨베이어 라인, 2배 속도 체인 컨베이어 라인, 오버헤드 체인 컨베이어 라인, 고속 롤러 라인, 경부하용 롤러 라인, 중부하용 축적식 롤러 라인, 팔레트, 회전, 오버헤드 위치 조정, 오버헤드 횡이동, 오버헤드 회전, 엘리베이터, 컨베이어 제어 장치

1. 타이밍 벨트 컨베이어 라인

• 구동 방식: 독립형 3상 기어드 모터 구동 방식이며, 다른 유형의 기어드 모터를 장착할 수 있습니다.
• 속도: 작동 속도는 5~20m/min입니다.
• 기능: 유연한 자동화 사이클 이송을 구현하며, 잭킹 및 횡이동, 원형 벨트 회전, 리프팅 등과 같은 다른 자동화 모듈과 함께 사용할 수 있습니다. 하중이 가볍고 높은 정밀도가 요구되는 이송 작업에 적합합니다.
• 적용 가능한 생산 분야: 3C 전자제품, 자동차 부품, 모터 및 기타 산업 분야의 조립 및 조립 자동화
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• 일반적인 모델: BC2 컨베이어 라인, BC2/M 컨베이어

2. 평벨트 컨베이어

• 구동 방식: 독립형 3상 기어드 모터 구동, 기타 유형의 기어드 모터 선택 가능
• 속도: 최대 속도 18m/min
• 기능: 자재 이송 기능, 적층 가능
• 적합한 생산 환경: 2미터 이상의 장거리, 단방향 이송만 허용되는 환경, 높은 청결도가 요구되는 환경.
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• 일반적인 변이: FC2 컨베이어

3. 고속 체인 컨베이어

• 구동 방식: 독립형 3상 기어드 모터 구동 방식이며, 모터에는 4가지 장착 위치와 3가지 장착 각도가 있으며, 다른 유형의 기어드 모터를 장착할 수 있습니다.
• 속도:
• 기능: 자재 이송을 위한 적층 작업, 최대 ±0.5mm의 팔레트 위치 정확도
• 적합한 생산 시나리오: 중량물(300kg – 2200kg)용. .
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• 일반적인 모델: AC2 컨베이어 라인, AC2/H 컨베이어

4. 오버헤드 체인 컨베이어

• 구동 방식: 독립형 3상 기어드 모터 구동, 기타 유형의 기어드 모터 선택 가능
• 속도: 속도 제어를 위한 자체 설정형 인버터
• 기능: 적층 작업 가능, 정전기 방지 요건 충족, 고청정 환경에서의 이송, 제품에 묻는 오염 물질 감소
• 적합한 생산 시나리오: 제약, 화학, 반도체, 전자 산업 등 환경적 요구 사항이 까다롭고, 재료 특성이 복잡하며, 유연한 레이아웃과 높은 수준의 자동화가 필요한 생산 환경. .
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• 일반적인 변형: PC2 컨베이어 라인

5. 고속 롤러 라인

• 구동 방식: 모터 직접 구동
• 속도: 정격 속도 60, 80 (m/min)
• 기능: 고정밀 이송 및 위치 지정 기능을 갖추고 있으며, 연속 이송 모드와 결합되어 생산 라인의 효율을 높입니다.
• 적합한 생산 시나리오: 고속 및 원활한 전송이 필요한 생산 시나리오와 정전기 방지 설계가 필요한 생산 환경에 적합합니다.
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변형 사항: 특수한 폭, 길이 및 속도에 대한 표준에서 벗어난 맞춤 설정

6. 경하중 롤러 컨베이어 라인

• 구동 방식: 드럼 모터
• 속도: 0.5~15m/min 범위에서 무단계로 조절 가능합니다.
• 기능: 경량 자재 이송, 비표준 맞춤형 라인 형태 지원, 롤러 재질, 내식성 및 내마모성 표면 처리, 로봇 팔, AGV 및 기타 장비와 연동 가능.
• 적합한 생산 현장: 전자제품 제조, 신에너지 배터리 생산 라인 및 기타 경량 화물 이송 현장
• 자동화 수준: ★★★★
• 일반적인 변형: 선의 모양에 따라 직선형, 곡선형, 경사진 형태 등

7. 고부하용 축적 드럼 라인

• 구동 방식: 모터+기어박스 구동
• 속도: 이송 속도를 0.5~15m/min 범위 내에서 무단계로 조절할 수 있습니다.
• 기능: 자재의 축적 및 임시 보관을 위한 공압식/기계식 차단 장치로, 비표준 맞춤 제작이 가능하며, 내식성 및 내마모성을 갖추고 있으며, 지능형 시스템과 연동하여 전 공정 자동화를 실현합니다.
• 적합한 생산 시나리오: 전자제품 조립 라인, 배터리 생산 라인 등 공정 간 완충 단계에서 대량 물품이나 무거운 팔레트의 일시적 보관 및 이송에 적합합니다.
• 자동화 수준: ★★★★
• 일반적인 변형: 직선형 누적, 곡선형 누적

IV. 체인 컨베이어 시스템

제품 소개: 이 컨베이어 라인의 배치는 유연하여, 단일 컨베이어 라인에서 수평, 경사, 회전 등 다단계 및 다각도 이송을 모두 수행할 수 있습니다. 모듈식 설계를 채택하여 각 부품이 독립적으로 구성되어 있어 적응성이 뛰어납니다. 다양한 사양으로 제공되므로 원자재 및 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있으며, 식품·음료 산업, 물류 산업 등에 적용 가능합니다.

• 구동 방식: 모터 구동식 체인이 금속/플라스틱 패널을 구동하여 주기적인 왕복 운동을 일으킵니다.
• 속도: 조절 가능, 최대 15M/min
• 특징: 평평하고 매끄러운 이송 표면, 낮은 마찰력, 원활한 자재 이송, 정확하고 안정적인 이송 속도, 정밀한 동기식 이송 보장, 고강도 이송 체인, 유연한 레이아웃으로 이송 라인 내에서 수평, 경사 및 회전 이송을 모두 수행할 수 있습니다.
• 적합한 생산 시나리오: 무거운 물품의 이송 및 조립, 유리병, PET 병, 캔, 봉지 및 기타 유형의 자재를 이송할 수 있습니다.
• 자동화 수준: ★★★★
• 일반적인 종류: 체인 플레이트의 재질에 따라 스테인리스강 체인 플레이트 유형과 엔지니어링 플라스틱 체인 플레이트 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 유연 체인 컨베이어 시스템 (엔지니어링 플라스틱 체인 플레이트 방식)

• 구동 방식: 모터 구동이 주로 사용되며, 감속기와 전달 체인 또는 동기 벨트가 장착되어 부드러운 동력 전달을 실현합니다.
• 속도: 최대 50M/min
• 특징: 빠르고 간편한 설치, 저소음, 안정적인 성능, 컨베이어 내 다양한 3차원 공간에 유연하게 대응 가능, GMP 규격 준수, 위생 요구 사항이 까다로운 생산 환경에 적합
• 적합한 생산 환경: 제약 공장, 화장품 공장, 식품 공장, 베어링 공장, 자동화, 높은 청정도 및 좁은 설치 공간이 요구되는 모든 생산 라인.
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변이:

KF-S 43 시리즈 체인 플레이트

KF-L 63 시리즈 체인 플레이트

KF-M 83 시리즈 체인 플레이트

KF-H 103 시리즈 체인 플레이트

KF-B 시리즈 체인 플레이트

2. 스테인리스 스틸 체인 컨베이어 시스템 (스테인리스 스틸 체인 방식)

• 구동 방식: 일반적으로 감속기가 장착된 모터(SEW 또는 국내 브랜드 등)를 사용하며, 방폭형 모터 옵션도 지원합니다(특수 환경용).
• 속도: 최대 속도 50M/min
• 특성: 내식성 및 내마모성이 뛰어나며, 고온 환경에서 사용 가능
• 적용 가능한 생산 환경: 제약 공장 내 클린룸, 수산물 가공 시설, 화학 생산 라인 등 습도가 높고 부식성이 있는 환경; 위생 및 내후성에 대한 요구 사항이 높은 환경
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변이: 직선,‌ 회전‌ ,‌ 등반‌ ,‌ 메쉬,‌ 펜더‌

V. 지능형 자기 구동 컨베이어 시스템

제품 설명: 산업용 생산 라인 컨베이어 시스템은 일체형 모터 모듈이 형성하는 경로상에서 액추에이터를 자기 구동 방식으로 이동시키며 구성됩니다. 자기 구동 모듈은 고속, 고정밀, 고응답성을 특징으로 하며, 여러 액추에이터의 독립적인 작동은 생산 공정을 한층 더 최적화하고, 생산 리듬을 극대화하며, 전체 생산량을 크게 향상시켜 지능형 제조 및 유연 생산 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 구동 방식‌‌ : 자기 구동 (비접촉식 동력 전달 기술)
• ‌속도‌‌ : 최대 5m/s
• ‌특징‌ : 고정밀 반복 위치 결정(±0.01mm), 모듈식 및 유연한 레이아웃, 긴 수명, 낮은 유지보수 비용, 먼지 발생 없음, 저소음 및 친환경 기능
• ‌적합한 생산 환경‌‌ : 반도체 등급 클린룸, 고온·고진공 및 기타 가혹한 환경, 유연한 생산이 필요한 상황, 높은 정밀도 위치 결정이 요구되는 정밀 제조 분야.
• ‌자동화 수준‌‌ :★★★★★
• ‌일반적인 변형 모델‌‌ : 다양한 모터 출력 사양 (예: 400W 표준형/맞춤형 출력 사양)

1. FVT1-소형 추력 자기 구동 컨베이어 시스템

구동 방식: 자기 구동 방식 (폐루프 시스템)

속도: 최대 속도 2.5m/s로, 빠른 속도의 생산에 적합합니다.

기능: 경하중 및 고정밀도, 유연한 경로 설계가 가능하며, 원형, 사각형, 활주로형 등 폐쇄형 레이아웃을 지원하며, 분기기를 추가하여 다중 공정 병렬 가공을 구현할 수 있습니다.

적합한 생산 시나리오: 전자 부품 조립, 정밀 기기 제조, 고타수 생산 라인, 다중 스테이션 병렬 처리 및 동적 경로 전환이 필요한 자동화 생산 라인.

• 자동화 수준: ★★★★★

일반적인 변형: 원형, 사각형, 런웨이형 폐쇄 루프 시스템

2. FVT2-대추력 자기 구동 컨베이어 시스템

• 구동 방식: 자기 구동
• 속도: 최대 속도 1.8m/s로, 고속 이송 환경에 적합합니다.
• 특징: 높은 적재 용량, 고정밀 위치 결정, 유연한 이동 경로, 개방형 구조로 선형 연결, 수평/수직 배치 및 포크형 설계가 가능하여 복잡한 생산 라인 구상에 적합합니다.
• 적합한 생산 시나리오: 정밀 제조, 중량물 이송, 지능형 물류, 창고 관리 및 분류, 다단계 협업 조립 라인
• 자동화 수준: ★★★★★
• 일반적인 변형: V자형(고정밀도), 볼 가이드(저마찰)

VI. 공중(수직) 이송 시스템

제품 소개: 자재가 미리 설정된 경로를 따라 효율적으로 이동하며, 생산 노드와 정확하게 접합되어 창고에서 생산 라인까지 자재의 원활한 이동을 실현합니다. 생산 작업장 전체에 지능적이고 효율적이며 유연하고 안전한 이송 채널을 구축함으로써, 자재 이송 방식을 기존의 지상 방식에서 공중 방식으로 도약시켜 물류 경로의 3차원적 업그레이드를 실현하고 지상 공간을 완전히 확보할 수 있습니다.

• 구동 방식: 컨베이어 벨트, 팔레트, 컨베이어 엘리베이터 및 기타 기계 구조에 의해 구동되며, 이에 상응하는 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
• 속도: 500mm/s, 조절 가능, 효율적인 작동, 운송 시간 단축
• 용도: 항공 환경에서 화물이나 자재를 수송하는 것. 특히 고지대나 지상 운송 수단으로 접근하기 어려운 지역에서 사용된다.
• 적합한 생산 현장: 대규모 기계 가공 공장, 창고 및 물류, 건축 공사 현장, 공항 및 역

l 자동화 수준:★★★★

l 일반적인 유형: 팔레트식 공중 컨베이어 시스템, 컨베이어 리프트, 수평 순환 컨베이어 시스템

7. 수평 순환 컨베이어 시스템

제품 설명: 수평 순환 이송 시스템의 핵심은 링 트랙 구조로 설계되어 있으며, 링 경로를 따라 모듈을 통해 자재의 연속적인 순환 이송을 실현하므로 고정밀 및 고효율 산업 현장에서 널리 사용됩니다.

• ‌구동 방식‌ : 컨베이어 벨트는 구동 장치의 힘으로 원형 트랙을 따라 이동하며, 이를 통해 화물의 연속적인 이송이 이루어집니다.
• ‌속도‌ : 조절 가능, 실제 수요에 따라 조절 및 제어 가능
• 기능: 모듈식 설계로 다양한 시나리오에 따른 확장, 신속한 구축 및 공간 최적화, 여러 조립 라인의 병렬 운영이 가능합니다.
• ‌적합한 생산 현장‌ : 곡물 저장 시설, 물류 유통 센터, 건축 자재, 화학 산업
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★
• ‌일반적인 종류‌ : 이동식 텔레스코픽 수평 벨트 컨베이어, 수평 스크레이퍼 컨베이어

8. 다층 컨베이어 시스템

제품 소개: 다층 컨베이어 시스템은 개방형 또는 폐쇄형 트랙 배치를 활용하여 다층 이송 경로를 구축함으로써 3차원 자재 이송을 실현합니다. 수직 및 수평 층별 배치는 공간 활용도를 극대화하며, 고밀도 생산 및 창고 환경에 적합합니다.

• ‌구동 방식‌ : 모터 구동
• ‌속도‌ : 조절 가능, 속도 범위는 특정 모델에 따라 조정할 수 있습니다.
• 기능: 이 시스템은 기계화되어 있으며 전기로 구동되므로, 수작업의 비중을 줄이고 자동화 수준을 높입니다.
• ‌적용 가능한 생산 환경‌ : 서로 다른 작업대 간의 이송, 자동화 생산 라인, 대량의 자재 취급 및 처리가 필요한 산업용 생산 환경에 적합합니다.
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★
• ‌일반적인 변이‌ :

인라인 컨베이어 시스템: 고정된 경로를 따라 제품을 이송하기 위한 시스템

회전 컨베이어 시스템: 컨베이어 경로를 90도 또는 그 외의 각도로 회전시킬 수 있습니다.

리프팅 및 이송 시스템: 상하 이동 장치를 포함하며, 이를 통해 서로 다른 높이 간의 제품 이송이 가능합니다.

9. 나란히 배치된 이송 시스템

제품 소개: 트랙을 병렬로 배치하여 다중 경로 동기 전송을 구현함으로써, 생산 비트 매칭의 유연성을 높입니다. 여러 채널의 독립적 또는 협업적 작동을 지원하며, 고밀도이자 유연성이 뛰어난 자재 흐름을 제공하므로, 자동차 제조, 전자 부품 조립 등 여러 작업 스테이션의 병렬 작동이 필요한 다양한 현장에 적합합니다.

• ‌주행 모드‌ : 다중 모터 협동 주행/분산 주행/중앙 제어 주행
• ‌속도‌ : 속도 조절 가능. 단거리 구간에서는 병렬 전송 메커니즘을 사용하여 다중 채널 동시 전달을 실현하며, 속도는 최대 20~30m/s에 달합니다.
• 기능: 자재를 지속적으로 이송하여 자재의 정체나 이송 흐름의 단절을 방지하고, 공간 활용도를 높이며, 서로 다른 이송 라인 간에 자재의 동적 경로 전환을 실현합니다.
• ‌적합한 생산 환경‌ : 중공업 및 광업 분야, 자동화 생산 라인, 제약 및 식품 산업에서 상자의 신속한 병렬 분류 및 이송.
• ‌자동화 수준‌ : ★★★★★
• ‌일반적인 변이‌ :

벨트식 나란히 배치형 이송 시스템 (범용)

연쇄식 나란히 배치형 컨베이어 시스템 (박스/팔레트 이송)