9 aplicaciones habituales de los sistemas de transporte y presentación general

I. Sistema transportador de cinta en bucle

Descripción del producto: Wei. El sistema está compuesto por un carril guía en arco circular y un carril recto, y ofrece una gran capacidad de carga, una alta precisión de posicionamiento y una instalación y mantenimiento sencillos, por lo que puede utilizarse ampliamente en líneas de producción automatizadas de piezas de automoción, electrodomésticos, productos electrónicos 3C y otros sectores.

Transmisión: transmisión por correa/transmisión por cadena/biela de enlace
Velocidad: El tiempo de recorrido del deslizador oscila entre ≥0,1 s y ≥0,8 s, dependiendo de la configuración.
Función: posicionamiento preciso, transporte continuo, adaptación a diversos diseños y necesidades de producción
Aplicaciones adecuadas: se puede utilizar en la fabricación de piezas de automoción, productos electrónicos 3C, electrodomésticos y otros sectores, especialmente en aquellos en los que sea necesario desmontar y montar por secciones para facilitar el mantenimiento, en los que la longitud sea ilimitada, en los que se deban soportar grandes cargas o en los que se requiera un entorno libre de polvo y con bajo nivel de ruido.
Grado de automatización★★★★★
Variantes comunes

Tipo de correa: guía de anillo

Guía para platos de bicicleta

Guía de anillos de unión

1. Guía del anillo de transmisión de la correa de distribución

Modo de transmisión: el motor se acciona mediante una correa síncrona, aprovechando la fricción entre la correa y la polea para transmitir
Velocidad: el tiempo de recorrido del deslizador oscila entre ≥0,1 s y ≥0,8 s, dependiendo de la configuración
Función: impulsar el deslizador a lo largo del carril guía con un movimiento circular, para lograr un transporte continuo; posicionamiento preciso, precisión de repetición del posicionamiento de ± 0,05 mm; sin necesidad de mantenimiento, sin contaminación por aceite, bajo nivel de ruido
Situaciones de producción adecuadas: carga ligera (≤10 kg), entorno libre de polvo, como la industria electrónica 3C (montaje de componentes para teléfonos móviles y ordenadores, línea de pruebas)
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes habituales: admite la instalación horizontal y vertical; se adapta a la distribución tridimensional del espacio

2. Guía del anillo de transmisión por cadena

Modo de transmisión: transmisión por motor a través de la cadena, mediante el acoplamiento entre la cadena y la rueda dentada
Velocidad: el tiempo de recorrido del deslizador oscila entre ≥0,1 s y ≥0,8 s, dependiendo de la configuración
Función: desplaza el carro a lo largo del carril guía con un movimiento circular; gran capacidad de carga (≤ 50 kg); se puede desmontar y mantener por secciones; apto para el transporte de largas distancias.
Situaciones de producción adecuadas: estaciones de trabajo con gran separación entre puestos, situaciones de transporte de materiales de alta resistencia y situaciones que requieran un transporte a larga distancia.
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes habituales: admite la instalación horizontal y vertical; se adapta a la distribución tridimensional del espacio

3. Guía del anillo de accionamiento de la biela

Modo de accionamiento: accionamiento del motor a través de la biela, unida rígidamente al carro para transmitir
Velocidad: el tiempo de recorrido del deslizador oscila entre ≥0,1 s y ≥0,8 s, dependiendo de la configuración
Función: la biela conecta de forma rígida el carro, contrarresta la fuerza centrífuga, garantiza un funcionamiento suave de la curva, minimiza el impacto del movimiento y permite un paso reducido y una instalación vertical.
Escenarios de producción adecuados: posicionamiento de alta precisión, espacios reducidos, procesos de producción con altos requisitos en cuanto a la precisión de posicionamiento de las estaciones de trabajo y la suavidad de los movimientos
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes habituales: admite la instalación horizontal y vertical; se adapta a la distribución tridimensional del espacio

2. Transportador de cinta de contacto

Presentación del producto: El sistema se caracteriza por su cinta transportadora de avance y retroceso, su sistema antideslizamiento y su laminado plano de alta precisión, entre otras características. Es adecuado para los sectores de la electrónica 3C, los instrumentos de precisión, el procesamiento de alimentos y otras industrias. El sistema está disponible en diversos modelos para satisfacer las necesidades de transporte de cargas ligeras a medias, lo que mejora de forma eficaz la flexibilidad y la eficiencia de la producción.

‌Tipo de transmisión‌: Diversas configuraciones de accionamiento (motor interno/accionamiento con motor externo, adaptadas a la variante del modelo
‌Velocidad‌ : La velocidad es regulable, normalmente en un rango de 0,1 a 2 m/s, lo que permite ajustar la velocidad a medida.
‌Funciones‌ : Transportador de avance y retroceso, diseño antideslizante, transportador para cargas ligeras y medias.
‌Escenarios de producción adecuados‌: Electrónica 3C (componentes pequeños), procesamiento de alimentos, suministro de productos químicos de uso diario, montaje de piezas de automoción, sala limpia (bajo nivel de polvo)
‌Nivel de automatización‌★★★★
‌Variantes comunes‌

‌Universal estándar‌: para el transporte de cargas ligeras en espacios muy estrechos.

‌Tipo de motor integrado‌: el accionamiento integrado ahorra espacio de instalación.

‌Deflector personalizado‌: Antideslizante / Especializado para situaciones de clasificación

‌Tipo de retroiluminación visual‌: cinta translúcida + fuente de luz, compatible con equipos de inspección

‌Modelo de una sola fila con correa estrecha‌: Posicionamiento de precisión para aplicaciones ligeras

‌Tipo de cinta estrecha de doble fila‌: transporte de doble carril de alta eficiencia

1. Transportador de cinta ancha (estándar, de uso general)

Método de accionamiento: correa accionada por motor, transmisión mediante polea
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Función de transferencia hacia delante y hacia atrás; evita la desviación de la cinta mediante la incorporación de tiras guía y rodillos curvos; buen ajuste de la cinta en el plano y alta precisión, adecuada para productos ligeros y pequeños en espacios muy estrechos.
Situaciones de producción adecuadas: transporte de productos pequeños y ligeros en espacios muy estrechos, como el transporte de corta distancia de componentes electrónicos pequeños y medianos en la fabricación de productos electrónicos 3C, y de piezas minúsculas en la fabricación de instrumentos de precisión.
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de una sola ranura; diámetro de la polea: 20 mm

2. Transportador de cinta ancha (tipo con motor integrado)

Método de accionamiento: el motor integrado acciona la correa y transmite la potencia a través de las poleas
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Transmisión en marcha adelante y atrás; además, banda guía para evitar el deslizamiento incontrolado, rodillo curvo para evitar el deslizamiento incontrolado, buen ajuste de la correa en el plano y precisión del plano.
Escenarios de producción adecuados: entornos con limitaciones de espacio y altos requisitos de compacidad de los equipos, como las líneas de montaje de equipos electrónicos o la fabricación de dispositivos médicos.
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de doble ranura; diámetro de la polea: 30 mm

3. Transportador de cinta ancha (tipo con deflectores personalizados)

Método de accionamiento: correa accionada por motor, transmisión mediante polea
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Transportador de avance y retroceso; con banda guía para evitar desviaciones; la cinta está equipada con tiras espaciadoras/de bloqueo a medida, aptas para cargas medias.
Aplicaciones adecuadas: clasificación y transporte en la industria alimentaria; transporte diferenciado en la fabricación de productos químicos de uso cotidiano
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de 3 ranuras; diámetro de la polea: 50 mm; personalizable con diferentes separaciones y formas

4. Transportador de cinta ancha (tipo con retroiluminación)

Método de accionamiento: correa accionada por motor, transmisión de potencia a través de la polea
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Transmisión unidireccional; rodillos curvos para evitar la desviación; buen ajuste de la correa en el plano y alta precisión en dicho plano.
Situaciones de producción adecuadas: aspecto, dimensiones externas, defectos y otras situaciones de inspección, como componentes electrónicos y piezas de maquinaria de precisión.
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de 3 ranuras; diámetro de la polea: 50 mm; correas translúcidas especiales con fuentes de luz superficiales paralelas

5. Transportador de cinta estrecha (tipo de una sola fila)

Método de accionamiento: correa accionada por motor, transmisión de potencia a través de la polea
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Transportador de avance y retroceso; tipo con guía lateral para cargas ligeras, reducción del ruido mediante un tejido en la superficie dentada; transportador que permite un posicionamiento de precisión.
Escenarios de producción adecuados: escenarios con cargas ligeras en los que la precisión y el ruido de la cinta transportadora son factores importantes, como la relojería y el procesamiento de joyas
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de doble ranura; diámetro de la polea: 19 mm; diseño que reduce el ruido con tejido en la superficie de los dientes y estructura de guía de bordes

6. Transportador de cinta estrecha (tipo de doble columna)

Método de accionamiento: correa accionada por motor, transmisión de potencia a través de la polea
Velocidad: Velocidad ajustable, normalmente en el rango de 0,1 a 2 m/s; admite la regulación personalizada de la velocidad.
Función: Transportador de avance y retroceso; tipo de guía lateral para cargas ligeras, reducción del ruido mediante recubrimiento de la superficie de los dientes; diseño de correa dentada de doble hilera y anchura reducida, que permite un posicionamiento de precisión.
Aplicaciones adecuadas: aplicaciones de transporte de precisión con cargas ligeras que requieren una mayor eficiencia en el transporte, como los procesos de ensamblaje de componentes en la fabricación de productos electrónicos o el traslado de piezas pequeñas paletizadas en el montaje de vehículos.
Grado de automatización:★★★★
Variantes habituales: perfil de doble ranura; diámetro de la polea: 30 mm; diseño de correa dentada estrecha de doble hilera

3.‌Sistema modular de transporte de palés

Descripción del producto: Incluye una amplia variedad de cuerpos de línea de transporte estandarizados y bandejas para piezas de trabajo, y puede equiparse con un mecanismo de soporte modular que se adapta a los distintos emplazamientos, condiciones de producción y necesidades de producción, con el fin de dar respuesta a diferentes configuraciones de líneas de producción. Se utiliza ampliamente en los sectores de las energías renovables, los componentes de automoción, los aparatos electrónicos, la maquinaria eléctrica y otras industrias.

‌Tipo de accionamiento‌: accionamiento independiente con motorreductor trifásico, accionamiento por cilindro o accionamiento por motor paso a paso
‌Velocidad‌: 0-18 m/min (ajustable, adaptada a diferentes situaciones)
‌Funciones‌: Transporte hacia delante y hacia atrás, apilado de palés, ampliación modular, diseño antiestático.
‌Escenarios de producción adecuados‌:‌ Línea de montaje de precisión‌: montaje de componentes electrónicos, montaje de precisión de piezas de automoción;‌ Línea de producción flexible‌: producción de lotes pequeños de múltiples tipos; taller antiestático, taller de alta limpieza
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
‌Variantes comunes‌

Línea transportadora con correa dentada, línea transportadora con correa plana, línea transportadora con cadena de doble velocidad, línea transportadora con cadena aérea, línea de rodillos de alta velocidad, línea de rodillos para cargas ligeras, línea de rodillos acumuladores para cargas pesadas, palé, giro, posicionamiento aéreo, desplazamiento transversal aéreo, rotación aérea, elevador, dispositivo de control de la cinta transportadora

1. Línea de transporte con correa dentada

Modo de accionamiento: accionamiento independiente mediante motorreductor trifásico; puede equiparse con otros tipos de reductores
Speed: Operating speed is from 5 – 20m/min.
Función: Permite realizar ciclos de transporte automatizados flexibles; se puede utilizar junto con otros módulos de automatización, como los de elevación y desplazamiento, giro con cinta circular, elevación, etc.; adecuado para el transporte de cargas ligeras que requieren una alta precisión.
Sectores de producción adecuados: electrónica 3C, componentes de automoción, motores y otras industrias relacionadas con el montaje y la automatización del montaje
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
Variantes habituales: línea transportadora BC2, transportadora BC2/M

2. Transportador de cinta plana

Modo de accionamiento: accionamiento independiente mediante motorreductor trifásico; otros tipos de motorreductor opcionales
Velocidad: velocidad máxima de 18 m/min
Función: Transporte de material, apilable
Situaciones de producción adecuadas: distancias largas, superiores a 2 metros; situaciones en las que solo se permite el transporte en un sentido, con elevados requisitos de limpieza.
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
Variantes habituales: FC2 Conveyor

3. Transportador de cadena rápido

Modo de accionamiento: accionamiento independiente mediante motorreductor trifásico; el motor dispone de 4 posiciones de montaje y 3 ángulos de montaje, y puede equiparse con otros tipos de reductores.
Velocidad:
Función: Funcionamiento apilable para el transporte de material, precisión de posicionamiento de palés de hasta ±0,5 mm
Suitable production scenarios: for heavy-duty (300kg – 2200kg) .
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
Variantes habituales: línea de transporte AC2, transportador AC2/H

4. Transportador de cadena aéreo

Modo de accionamiento: accionamiento independiente mediante motorreductor trifásico; otros tipos de motorreductor opcionales
Velocidad: Inversor autoconfigurable para la regulación
Función: funcionamiento apilable, cumple los requisitos antiestáticos, transporte en un entorno de alta limpieza, reduce los contaminantes presentes en el producto
Escenarios de producción adecuados: Entornos de producción con requisitos ambientales exigentes, características complejas de los materiales y la necesidad de una disposición flexible y un alto grado de automatización, como los sectores farmacéutico, químico, de semiconductores y de la electrónica. .
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
Variantes habituales: Línea de transporte PC2

5. Línea de rodillos de alta velocidad

Modo de accionamiento: accionamiento directo por motor
Velocidad: Velocidad nominal 60, 80 (m/min)
Función: Transporte y posicionamiento de alta precisión, combinados con un modo de transporte continuo para mejorar la eficiencia del ciclo de producción.
Escenarios de producción adecuados: Adecuado para escenarios de producción que requieran alta velocidad y una transmisión fluida, así como para entornos de producción que requieran diseños antiestáticos.
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes habituales: personalización fuera de serie para anchos, longitudes y velocidades especiales

6. Línea de rodillos para cargas ligeras

Modo de accionamiento: motor de tambor
Speed: Infinitely adjustable from 0.5 – 15m/min.
Función: Transporte de materiales ligeros; compatibilidad con configuraciones de línea personalizadas no estándar; materiales de los rodillos; tratamiento superficial resistente a la corrosión y al desgaste; posibilidad de acoplarse a brazos robóticos, vehículos guiados automáticamente (AGV) y otros equipos.
Situaciones de producción adecuadas: fabricación de productos electrónicos, talleres de baterías de nuevas energías y otras situaciones de transporte de carga ligera
Grado de automatización: ★★★★
Variantes habituales: rectas, curvas, inclinadas, etc., según la forma de las líneas

7. Línea de tambores acumuladores para uso intensivo

Transmisión: Motor + caja de cambios
Speed: Stepless adjustment of conveying speed 0.5 – 15m/min.
Función: Bloqueador neumático/mecánico para la acumulación y el almacenamiento temporal de material; admite personalizaciones a medida; cuenta con características anticorrosivas y resistentes al desgaste; se integra con un sistema inteligente para lograr la automatización de todo el proceso.
Escenarios de producción adecuados: escenarios de almacenamiento intermedio entre procesos, como las líneas de montaje de productos electrónicos o las líneas de producción de baterías, adaptados al almacenamiento temporal y al traslado de grandes cantidades de mercancías o palés pesados.
Grado de automatización: ★★★★
Variantes habituales: acumulativo lineal, acumulativo curvo

IV. Sistema de transporte por cadena

Presentación del producto: La disposición de la línea de transporte es flexible y permite realizar transportes horizontales, inclinados, con giros y otros tipos de transporte multinivel y multiángulo en una sola línea de transporte. Cuenta con un diseño modular, con componentes independientes, lo que le confiere una gran adaptabilidad. Dispone de diversas especificaciones que pueden seleccionarse en función de los requisitos del material y del proceso, y es aplicable a la industria alimentaria y de bebidas, al sector logístico, etc.

Método de accionamiento: una cadena accionada por motor impulsa los paneles de metal o plástico para que realicen un movimiento recíproco cíclico.
Velocidad: regulable; la velocidad máxima es de 15 m/min.
Función: superficie de transporte plana y lisa, baja fricción, transición suave del material, velocidad de transporte precisa y estable, garantía de un transporte sincronizado y preciso, alta resistencia de la cadena de arrastre, diseño flexible; permite realizar transporte horizontal, inclinado y con giros en una línea de transporte.
Aplicaciones adecuadas: transporte y montaje de artículos pesados; permite transportar botellas de vidrio, botellas de PET, latas, bolsas y otros tipos de materiales.
Grado de automatización: ★★★★
Variantes habituales: según el material de la placa de cadena, se pueden clasificar en placas de cadena de acero inoxidable y placas de cadena de plástico técnico.

1. Sistema de transporte por cadena flexible (tipo de placas de cadena de plástico técnico)

Modo de accionamiento: suele utilizarse un accionamiento por motor, equipado con un reductor y una cadena de transmisión o una correa síncrona, para lograr una transmisión de potencia fluida.
Velocidad: hasta 50 m/min
Características: instalación rápida y sencilla, funcionamiento silencioso y estable, se adapta a una gran variedad de espacios tridimensionales según las necesidades de la cinta transportadora, cumple con las normas GMP y es adecuado para entornos de producción con elevados requisitos de higiene.
Entornos de producción adecuados: fábricas de productos farmacéuticos, de cosméticos, de alimentos y de rodamientos, así como cualquier línea de producción que requiera automatización, un alto nivel de limpieza y una superficie reducida.
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes comunes:

Placa de cadena de la serie KF-S 43

Placa de cadena de la serie KF-L 63

Placa de cadena de la serie KF-M 83

Placa de cadena de la serie KF-H 103

Placa de cadena de la serie KF-B

2. Sistema transportador de cadena de acero inoxidable (tipo de cadena de acero inoxidable)

Modo de accionamiento: normalmente se utiliza un motor (como SEW o una marca nacional) con accionamiento por reductor; admite opciones de motores a prueba de explosiones (para entornos especiales).
Velocidad: velocidad máxima de 50 m/min
Función: Resistente a la corrosión y a la abrasión; soporta entornos con altas temperaturas
Entornos de producción adecuados: entornos con alta humedad y corrosivos, como salas blancas en fábricas farmacéuticas, plantas de procesamiento de productos del mar y líneas de producción química; entornos con elevados requisitos de higiene y resistencia a las inclemencias meteorológicas
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes comunes: Recto,‌ Giro‌ ,‌ Escalada‌ ,‌ Malla,‌ Fender‌

V. Sistema de transportador con accionamiento magnético inteligente

Descripción del producto: El sistema transportador de la línea de producción industrial se basa en el accionamiento magnético de los actuadores a lo largo de la trayectoria formada por el módulo de motor integrado. El módulo de accionamiento magnético se caracteriza por su alta velocidad, gran precisión y rápida respuesta, mientras que el funcionamiento independiente de múltiples actuadores optimiza aún más el proceso de producción, maximiza la optimización del ritmo de producción y mejora considerablemente el rendimiento global, por lo que se utiliza ampliamente en el ámbito de la fabricación inteligente y la producción flexible.

Método de accionamiento‌‌: Accionamiento magnético (tecnología de transmisión sin contacto)
‌Velocidad‌‌: hasta 5 m/s
‌Características‌: Posicionamiento repetitivo de alta precisión (±0,01 mm), diseño modular y flexible, larga vida útil, bajos costes de mantenimiento, ausencia de polvo, bajo nivel de ruido y características de protección del medio ambiente
‌Entornos de producción adecuados‌‌: salas limpias de grado semiconductor, altas temperaturas, alto vacío y otros entornos hostiles, así como situaciones que requieran una producción flexible y una fabricación de precisión con requisitos de posicionamiento de alta precisión.
‌Nivel de automatización‌‌: ★★★★★
‌Variantes habituales‌‌: diferentes configuraciones de potencia del motor (p. ej., 400 W, potencia estándar o personalizada)

1. FVT1: sistema transportador de accionamiento magnético de empuje reducido

Accionamiento: Accionamiento magnético (sistema de bucle cerrado)

Velocidad: velocidad máxima de 2,5 m/s, adecuada para una producción a ritmo acelerado.

Función: Carga ligera y alta precisión, trayectoria flexible; admite configuraciones de bucle cerrado, como circulares, cuadradas, tipo pista de aterrizaje, etc., y permite añadir desvíos para llevar a cabo un mecanizado paralelo de múltiples procesos.

Aplicaciones adecuadas: montaje de componentes electrónicos, fabricación de instrumentos de precisión, líneas de producción de alto ritmo, líneas de producción automatizadas que requieran un procesamiento paralelo en varias estaciones y un cambio dinámico de trayectoria.

Grado de automatización: ★★★★★

Variantes habituales: sistemas de circuito cerrado circulares, cuadrados y tipo «pista de aterrizaje»

2. Sistema transportador de accionamiento magnético de gran empuje FVT2

Método de accionamiento: accionamiento magnético
Velocidad: velocidad máxima de 1,8 m/s, adecuada para situaciones de transporte a alta velocidad.
Funciones: Gran capacidad de carga, posicionamiento de alta precisión, trayectorias flexibles; su estructura abierta permite el empalme lineal, la disposición horizontal o vertical y el diseño en horquilla, lo que permite adaptarse a una planificación compleja de las líneas de producción.
Escenarios de producción adecuados: fabricación de precisión, transporte de carga pesada, logística inteligente, almacenamiento y clasificación, línea de montaje cooperativa con múltiples estaciones
Grado de automatización: ★★★★★
Variantes habituales: en forma de V (alta precisión), con guía de bolas (baja fricción)

VI. Sistemas de transporte aéreo (vertical)

Presentación del producto: Los materiales circulan de forma eficiente por el recorrido preestablecido, acoplándose con precisión a los nodos de producción, lo que permite una conexión fluida de los materiales desde el almacén hasta la línea de producción. El establecimiento de un canal de transporte inteligente, eficiente, flexible y seguro en el taller de producción permite que el transporte de materiales dé un salto cualitativo, pasando del modo tradicional por el suelo al transporte aéreo, lo que supone una mejora tridimensional de la ruta logística y libera por completo el espacio en el suelo.

Modo de accionamiento: accionado por cinta transportadora, palé, elevador transportador y otras estructuras mecánicas, y equipado con el sistema de control correspondiente
Velocidad: 500 mm/s, ajustable, funcionamiento eficiente, ahorro de tiempo de transporte
Función: Transporte de mercancías o materiales por vía aérea, especialmente a gran altitud o en zonas de difícil acceso mediante transporte terrestre.
Ámbitos de aplicación adecuados: grandes talleres mecánicos, almacenamiento y logística, construcción de edificios, aeropuertos y estaciones

l Grado de automatización: ★★★★

l Variantes habituales: sistemas de transporte aéreo con palés, elevadores transportadores, sistemas de transporte de circulación horizontal

VII. Sistema de transporte de circulación horizontal

Descripción del producto: El núcleo del sistema de transporte de circulación horizontal está diseñado como una estructura de vía circular, que permite el transporte continuo de materiales a través de módulos situados a lo largo del recorrido circular; se utiliza ampliamente en entornos industriales que requieren alta precisión y alta eficiencia.

‌Modo de accionamiento‌: La cinta transportadora es accionada por el dispositivo de accionamiento para desplazarse a lo largo de la pista circular y permitir el transporte continuo de mercancías.
‌Velocidad‌: Ajustable y regulable en función de la demanda real
Función: El diseño modular permite la ampliación para múltiples escenarios, una rápida puesta en marcha y la optimización del espacio, así como múltiples operaciones en líneas de montaje en tándem.
‌Situaciones de producción adecuadas‌: almacenamiento de cereales, centros de distribución logística, materiales de construcción, industria química
‌Nivel de automatización‌: ★★★★
‌Variantes habituales‌: transportador de cinta horizontal telescópico móvil, transportador de rascador horizontal

VIII. Sistemas de transporte multicapa

Descripción del producto: El sistema de transporte multicapa utiliza un trazado de vía abierto o cerrado para crear una ruta de transporte multicapa, lo que permite el transporte tridimensional de materiales. La disposición en capas verticales y horizontales optimiza el aprovechamiento del espacio y resulta adecuada para entornos de producción y almacenamiento de alta densidad.

‌Método de accionamiento‌: Accionamiento por motor
‌Velocidad‌: ajustable; el rango de velocidad se puede ajustar según los modelos específicos
Función: El sistema está mecanizado y funciona con accionamiento eléctrico, lo que reduce la intervención manual y aumenta la automatización.
‌Adecuado para entornos de producción‌: Transporte entre diferentes puestos de trabajo; adecuado para líneas de producción automatizadas y entornos de producción industrial que requieran la manipulación y el procesamiento de grandes cantidades de material.
‌Nivel de automatización‌: ★★★★
‌Variantes comunes‌ :

Sistemas de transporte en línea: para el transporte de productos por un recorrido fijo

Sistema de transporte con giro: Permite girar el recorrido de la cinta transportadora 90 grados o en otros ángulos.

Sistema de elevación y transporte: incluye un mecanismo de subida y bajada que permite transportar el producto entre diferentes alturas.

IX. Sistemas de transporte en paralelo

Descripción del producto: Permite la transmisión síncrona multipista mediante la disposición en paralelo de las vías, lo que mejora la flexibilidad a la hora de sincronizar los ritmos de producción. Admite el funcionamiento independiente o cooperativo de múltiples canales, así como un flujo de material de alta densidad y gran flexibilidad, lo que lo hace adecuado para la fabricación de automóviles, el montaje electrónico y otros escenarios que requieran el funcionamiento en paralelo de múltiples estaciones de trabajo.

‌Modo de conducción‌: conducción cooperativa con varios motores/conducción distribuida/conducción controlada de forma centralizada
‌Velocidad‌: Velocidad ajustable; en tramos cortos, utiliza un mecanismo de transmisión paralelo para lograr un transporte síncrono multicanal, con una velocidad de hasta 20-30 m/s.
Función: Transporte continuo de materiales, evitando la acumulación de estos o las interrupciones en el flujo, mejorando el aprovechamiento del espacio y permitiendo el cambio dinámico de ruta entre materiales en diferentes líneas de transporte.
‌Aplicaciones adecuadas‌: Clasificación y traslado rápido y en paralelo de cajas en la industria pesada y la minería, líneas de producción automatizadas, así como en la industria farmacéutica y alimentaria.
‌Nivel de automatización‌: ★★★★★
‌Variantes comunes‌ :

Sistema de transporte en paralelo con cintas transportadoras (uso general)

Sistemas transportadores de cadena en paralelo (manipulación de cajas y palés)

Transportador automático modular, estable y preciso