Von manuell zu automatisiert: Der Weg einer thailändischen Elektronikfabrik zur Umstellung auf automatisierte Förderanlagen
Einleitung
Ein thailändischer Hersteller von Smartphone-Komponenten hatte mit der manuellen Materialhandhabung zu kämpfen, was zu hohen Arbeitskosten und Lieferverzögerungen führte. Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Unterhaltungselektronik musste das Werk die Produktion ausweiten, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Vitrans Conveyors unterstützte das Unternehmen beim Übergang vom manuellen Transport mit Handwagen zu einem vollautomatischen Fördersystem.
Die Herausforderung
Das Werk sah sich mit zahlreichen betrieblichen Einschränkungen konfrontiert:
- Hohe Arbeitskosten: Über 20 Mitarbeiter, die ausschließlich für den manuellen Transport von Wagen zwischen den Bahnhöfen zuständig sind
- Qualitätsprobleme: 5% – Rate der Beschädigungen/Fehlplatzierungen von Teilen aufgrund menschlicher Handhabungsfehler
- Kapazität Einschränkungen: Unfähigkeit, den Spitzenbedarf während der Produkteinführungsphasen zu decken
- Ineffizienter Arbeitsablauf: Unregelmäßiger Materialfluss, der zu Stillständen am Fließband führt
- Sicherheit Bedenken: Häufige leichte Verletzungen durch wiederholtes Heben und Schieben von Wagen
Die Vitrans-Lösung
Vitrans hat eine umfassende Automatisierungslösung konzipiert und umgesetzt:
Auslegung von Förderanlagen
- Förderbänder entlang der Produktionslinie alle 12 Montagestationen in einem durchgehenden Produktionsfluss miteinander verbinden
- Automatische Sortiersysteme mit Barcode-Scannern, um Bauteile präzise zuzuordnen
- Flexibler, modularer Aufbau was eine schnelle Umrüstung für verschiedene Produktlinien ermöglicht
- Antistatikgürtel speziell für empfindliche elektronische Bauteile entwickelt
Automatisierungsfunktionen
- Drehzahlregelung Anpassung an die Produktions-Taktzeit
- Automatische Kumulierung Vermeidung von Engpässen an stark frequentierten Bahnhöfen
- Integrierte Sicherheitssensoren Anhalten von Förderbändern, wenn Bediener Zugang benötigen
- Qualitätskontrollstationen mit Kamerasystemen an wichtigen Kontrollpunkten
Veränderungsmanagement
- Schrittweise Einführung Minimierung von Produktionsunterbrechungen
- Weiterbildungsprogramm für Arbeitnehmer Umschulung von Mitarbeitern im Transportwesen in höherwertige Tätigkeiten
- Prozess der kontinuierlichen Verbesserung Feedback von Bedienern zur Optimierung sammeln
Zeitplan für die Umsetzung
| Phase | Dauer | Aktivitäten |
|---|---|---|
| Design | 3 Wochen | Ablaufdarstellung, Systemsimulation, Layoutoptimierung |
| Phase 1: Installation | 3 Wochen | Einsatz des Förderbands in den Linien 1–6 |
| Installation – Phase 2 | 3 Wochen | Einsatz des Förderbands in den Linien 7–12 |
| Inbetriebnahme | 2 Wochen | Systemtests, Kalibrierung, Sicherheitszertifizierung |
| Optimierung | Laufend | Leistungsoptimierung, kontinuierliche Verbesserung |
Ergebnisse
Die Automatisierungsumstellung führte zu außergewöhnlichen Ergebnissen:
- 80% – Personaleinsparungen: Die Zahl der Mitarbeiter im Transportbereich wurde von 20 auf 4 reduziert (Versetzung in die Qualitätskontrolle)
- 90% – Verringerung von Teileschäden: Von 5% auf 0,5% Fehlerquote
- 30% – höhere Produktion Durchsatz: Deckung des Spitzenbedarfs ohne Überstunden
- Keine Arbeitsunfälle: Vorfälle im Zusammenhang mit wiederholten Belastungen wurden beseitigt
- 18 Monate ROI: Die Investition hat sich durch Einsparungen beim Personalaufwand und Qualitätsverbesserungen amortisiert
- 99,51 TP3T – pünktliche Lieferung: Bessere Kundenzufriedenheitswerte
Auswirkungen auf die Arbeitnehmer
“Ich hatte Angst, meinen Job zu verlieren, aber Vitrans und unser Managementteam haben mich für die Qualitätskontrolle umgeschult. Die Arbeit ist körperlich weniger anstrengend, und ich habe sogar eine Beförderung bekommen.”— Ehemaliger Mitarbeiter im Transportwesen, jetzt Qualitätsprüfer
Das Wichtigste auf einen Blick
- Automatisierung bedeutet nicht, dass Arbeitsplätze wegfallen—Strategische Umschulung schafft bessere Arbeitsplätze
- Modulare Systeme eine schrittweise Umsetzung ohne vollständige Abschaltung ermöglichen
- Komponentenspezifische Konstruktion (antistatisch, schonende Handhabung) schützt die Produktqualität
- Einbeziehung der Betreiber Der Designprozess gewährleistet praktische und benutzerfreundliche Lösungen
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Gesamtlänge des Förderers | 450 Meter |
| Riemenbreite | 400 mm, 600 mm, 800 mm (je nach Station unterschiedlich) |
| Drehzahlbereich | 5–30 m/min (einstellbar) |
| Tragfähigkeit | Bis zu 50 kg/m |
| Stromverbrauch | 15 kW Gesamtsystemleistung |
| Steuerungssystem | SPS mit HMI-Touchscreen-Schnittstelle |
Nächste Schritte
Sind Sie bereit, Ihren Materialumschlag zu automatisieren? Vitrans bietet Elektronikherstellern, die ihre Produktionslinien modernisieren möchten, eine kostenlose Beratung und eine ROI-Analyse an.




