От ручного к автоматизированному производству: путь трансформации конвейерной системы на тайском заводе по производству электроники
Введение
Тайский производитель компонентов для смартфонов сталкивался с проблемами, связанными с ручной перегрузкой материалов, что приводило к высоким затратам на рабочую силу и задержкам поставок. В связи с резким ростом мирового спроса на бытовую электронику заводу потребовалось нарастить объемы производства без ущерба для качества. Компания Vitrans Conveyors помогла ему перейти от ручной транспортировки с использованием тележек к полностью автоматизированной конвейерной системе.
Задача
Завод столкнулся с рядом производственных ограничений:
- Высокая стоимость рабочей силы: более 20 работников, занятых исключительно ручной перевозкой тележек между станциями
- Проблемы с качеством: 5% — показатель повреждений/неправильной укладки деталей, вызванных ошибками персонала при обращении с ними
- Вместимость ограничения: Неспособность удовлетворить пиковый спрос в периоды запуска новых продуктов
- Неэффективный рабочий процесс: Неравномерный поток материала, приводящий к остановкам конвейера
- Безопасность проблемы: Частые незначительные травмы, связанные с постоянным подъемом грузов и толканием тележек
Решение Vitrans
Компания «Vitrans» разработала и внедрила комплексное решение по автоматизации:
Проектирование конвейерных систем
- Конвейеры, установленные вдоль линии объединение всех 12 сборочных постов в непрерывный поток
- Автоматизированные системы сортировки с помощью сканеров штрих-кодов для точного распределения компонентов
- Гибкая модульная компоновка обеспечивая быструю перенастройку под различные линейки продукции
- Антистатические ремни специально разработанные для чувствительных электронных компонентов
Функции автоматизации
- Регулировка скорости соответствие такту производства
- Автоматическое накопление предотвращение образования пробок на оживленных станциях
- Встроенные датчики безопасности остановка конвейеров, когда операторам требуется доступ
- Пункты контроля качества с системами видеонаблюдения на ключевых контрольно-пропускных пунктах
Управление изменениями
- Поэтапное внедрение сведение к минимуму перебоев в производстве
- Программа переподготовки работников перевод транспортного персонала на должности с более высокой добавленной стоимостью
- Процесс непрерывного совершенствования сбор отзывов операторов для оптимизации
График реализации
| Фаза | Продолжительность | Мероприятия |
|---|---|---|
| Дизайн | 3 недели | Составление схем рабочих процессов, моделирование систем, оптимизация планировки |
| Установка, этап 1 | 3 недели | Развертывание конвейера на участках 1–6 |
| Монтаж, этап 2 | 3 недели | Развертывание конвейера на участке 7–12 |
| Ввод в эксплуатацию | 2 недели | Тестирование систем, калибровка, сертификация безопасности |
| Оптимизация | В процессе | Оптимизация производительности, постоянное совершенствование |
Результаты
Трансформация в области автоматизации принесла выдающиеся результаты:
- 80% — экономия трудозатрат: Численность персонала транспортного отдела сокращена с 20 до 4 человек (переведены в отдел контроля качества)
- 90% — снижение повреждений деталей: Показатель дефектов — от 5% до 0,5%
- 30% — повышение производительности пропускная способность: Обеспечение удовлетворения пикового спроса без сверхурочной работы
- Нулевой уровень производственного травматизма: Устранены случаи травм, вызванных повторяющимися нагрузками
- 18 месяцев Рентабельность инвестиций (ROI): Окупаемость инвестиций за счет экономии трудозатрат и повышения качества
- 99,51 TP3T — своевременная доставка: Повышение показателей удовлетворённости клиентов
Последствия для работников
“Я боялся потерять работу, но компания Vitrans и наше руководство переобучили меня на должность контролера качества. Эта работа менее физически тяжелая, и меня даже повысили в должности”.”— Бывший работник транспортной отрасли, ныне инспектор по качеству
Основные выводы
- Автоматизация не означает сокращение рабочих мест—стратегическая переподготовка позволяет создавать более качественные должности
- Модульные системы обеспечить поэтапное внедрение без полной остановки работы
- Проектирование с учетом особенностей компонентов (антистатическая обработка, бережное обращение) обеспечивает качество продукции
- Участие оператора в процессе проектирования обеспечиваются практичные и удобные в использовании решения
Технические характеристики
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Общая длина конвейера | 450 метров |
| Ширина ремня | 400 мм, 600 мм, 800 мм (зависит от станции) |
| Диапазон скоростей | 5–30 м/мин (регулируемая скорость) |
| Грузоподъёмность | До 50 кг/м |
| Потребляемая мощность | Система общей мощностью 15 кВт |
| Система управления | ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI |
Следующие шаги
Готовы автоматизировать процессы погрузочно-разгрузочных работ? Компания Vitrans предлагает бесплатные консультации и анализ окупаемости инвестиций для производителей электроники, желающих модернизировать свои производственные линии.
