A kézi műveletektől az automatizálásig: egy thaiföldi elektronikai gyár szállítószalag-átalakításának története

Bevezetés

Egy thaiföldi okostelefon-alkatrészgyártó cégnek gondot okozott a kézi anyagmozgatás, ami magas munkaerőköltségeket és szállítási késedelmeket eredményezett. Mivel a fogyasztói elektronikai termékek iránti kereslet világszerte megugrott, a gyárnak a minőség romlása nélkül kellett növelnie a termelést. A Vitrans Conveyors segített nekik átállni a kézi, kocsival történő szállításról egy teljesen automatizált szállítószalag-rendszerre.

A kihívás

A gyár számos működési korláttal szembesült:

1. Magas munkaerőköltségek: Több mint 20 munkavállaló, akik kizárólag az állomások közötti kézi kocsi-szállítással foglalkoznak
2. Minőségi problémák: 5% alkatrész-károsodás/elhelyezési hiba aránya emberi kezelési hibák miatt
3. Kapacitás korlátozások: A termékbevezetési időszakokban a csúcsigény kielégítésére való képtelenség
4. Nem hatékony munkafolyamat: A szabálytalan anyagáramlás, amely a futószalag leállásait okozza
5. Biztonság aggályok: Az ismétlődő emelés és a kocsi tolása miatt gyakran előforduló kisebb sérülések

Vitrans megoldás

A Vitrans egy átfogó automatizálási megoldást tervezett és valósított meg:

Szállítószalag-rendszer tervezése

• Pálya melletti szállítószalagok a 12 szerelőállomás folyamatos áramlásban történő összekapcsolása
• Automatizált válogató rendszerek vonalkód-leolvasókkal az alkatrészek pontos továbbításához
• Rugalmas, moduláris elrendezés lehetővé téve a különböző termékcsaládokhoz való gyors átállítást
• Antisztatikus övek kifejezetten érzékeny elektronikus alkatrészekhez tervezve

Automatizálási funkciók

• Változtatható sebességszabályozás a gyártási taktidőhöz igazodó
• Automatikus felhalmozás a forgalmas állomásokon kialakuló torlódások megelőzése
• Beépített biztonsági érzékelők a szállítószalagok leállítása, amikor a kezelőknek hozzáférésre van szükségük
• Minőség-ellenőrző állomások a legfontosabb ellenőrzőpontokon elhelyezett kamerarendszerekkel

Változáskezelés

• Fokozatos bevezetés a termelés megszakításainak minimalizálása
• Munkavállalói átképzési program a közlekedési dolgozók átirányítása magasabb hozzáadott értékű munkakörökbe
• Folyamatos fejlesztési folyamat visszajelzések gyűjtése a rendszer optimalizálása érdekében

A megvalósítás ütemterve

Eredmények

Az automatizációs átalakulás kivételes eredményeket hozott:

• 80% munkaerő-megtakarítás: A közlekedési személyzet létszáma 20-ról 4-re csökkent (a munkatársakat áthelyezték a minőség-ellenőrzéshez)
• 90% – az alkatrészek károsodásának csökkentése: 5%-ről 0,5%-re csökkent a hibaarány
• 30% nagyobb termelés átviteli sebesség: A csúcsigény kielégítése túlóra nélkül
• Nulla munkahelyi baleset: A ismétlődő megterhelésből eredő balesetek megszűnése
• 18 hónapos ROI: A beruházás megtérülése a munkaerő-megtakarítás és a minőség javulása révén
• 99,51 TP3T pontos szállítás: Javult az ügyfél-elégedettségi mutató

A munkavállalókra gyakorolt hatás

“Attól tartottam, hogy elveszítem az állásomat, de a Vitrans és a vezetőségünk átképzett minőség-ellenőrzőnek. Ez a munka fizikailag kevésbé megterhelő, sőt, még előléptetést is kaptam.”— Korábbi közlekedési dolgozó, jelenleg minőségellenőr

Főbb tanulságok

1. Az automatizálás nem jelenti a munkahelyek megszűnését—a stratégiai átképzés jobb munkaköröket teremt
2. Moduláris rendszerek lehetővé teszi a fokozatos bevezetést a teljes leállás nélkül
3. Alkatrész-specifikus tervezés (antisztatikus, kíméletes kezelés) biztosítja a termék minőségét
4. Az üzemeltető részvétele a tervezési folyamat során gyakorlatias, jól használható megoldásokat biztosít

Műszaki adatok

Következő lépések

Készen áll az anyagmozgatás automatizálására? A Vitrans ingyenes tanácsadást és megtérülési elemzést kínál azoknak az elektronikai gyártóknak, akik gyártósoraik modernizálását tervezik.