Manuelden Otomatizeye: Taylandlı Bir Elektronik Fabrikasının Konveyör Dönüşüm Süreci

Giriş

Taylandlı bir akıllı telefon bileşeni üreticisi, manuel malzeme taşıma sorunlarıyla boğuşuyordu; bu durum, yüksek işçilik maliyetlerine ve teslimat gecikmelerine yol açıyordu. Tüketici elektroniği talebinin dünya çapında hızla artmasıyla birlikte, fabrikanın kaliteden ödün vermeden üretimini artırması gerekiyordu. Vitrans Conveyors, şirketin manuel el arabası tabanlı taşımadan tamamen otomatik bir konveyör sistemine geçişine yardımcı oldu.

Zorluk

Fabrika, birçok operasyonel kısıtlamayla karşı karşıya kaldı:

1. Yüksek işgücü maliyetleri: İstasyonlar arasında yalnızca elle el arabası taşımacılığına adanmış 20'den fazla işçi
2. Kalite sorunları: İnsan kaynaklı kullanım hataları nedeniyle 5% parçasında meydana gelen hasar/yanlış yerleştirme oranı
3. Kapasite sınırlamalar: Ürün lansman dönemlerinde en yüksek talebi karşılayamama durumu
4. Verimsiz iş akışı: Montaj hattında durmalara neden olan düzensiz malzeme akışı
5. Güvenlik endişeler: Tekrarlayan kaldırma ve el arabası itme işlemlerinden kaynaklanan sık görülen hafif yaralanmalar

Vitrans Çözümü

Vitrans, kapsamlı bir otomasyon çözümü tasarladı ve hayata geçirdi:

Konveyör Sistemi Tasarımı

• Hat kenarı konveyörleri 12 montaj istasyonunun tamamını kesintisiz bir akış içinde birbirine bağlayarak
• Otomatik ayırma sistemleri bileşenleri doğru bir şekilde yönlendirmek için barkod tarayıcıları kullanarak
• Esnek modüler düzen farklı ürün grupları için hızlı yeniden yapılandırmaya olanak tanır
• Antistatik kemerler hassas elektronik bileşenler için özel olarak tasarlanmıştır

Otomasyon Özellikleri

• Değişken hız kontrolü üretim taktik süresine uygun
• Otomatik birikim yoğun istasyonlarda tıkanıklıkların önlenmesi
• Entegre güvenlik sensörleri operatörlerin erişim gerektirdiği durumlarda konveyörlerin durdurulması
• Kalite kontrol istasyonları önemli kontrol noktalarında kamera sistemleri ile

Değişim Yönetimi

• Aşamalı uygulamaya geçme üretim kesintilerini en aza indirmek
• İşçi yeniden eğitim programı ulaşım personelini daha yüksek katma değerli görevlere geçirmek
• Sürekli iyileştirme süreci optimizasyon amacıyla operatörlerden geri bildirim toplamak

Uygulama Takvimi

Sonuçlar

Otomasyon dönüşümü olağanüstü sonuçlar doğurdu:

• 80% işgücü tasarrufu: Ulaşım personeli sayısı 20'den 4'e düşürüldü (kalite kontrol birimine atandılar)
• 90% parça hasarında azalma: 5%'den 0,5%'ye kusur oranı
• 30%: Daha yüksek üretim işlem hacmi: Fazla mesai yapmadan en yüksek talebi karşılamak
• İş yerinde sıfır kaza: Tekrarlayan zorlanma kaynaklı kazalar ortadan kaldırıldı
• 18 aylık Yatırım Getirisi (ROI): İşgücü tasarrufu ve kalite iyileştirmeleri sayesinde yatırım geri kazanıldı
• 99,51 TP3T zamanında teslimat: Müşteri memnuniyeti puanlarında artış

İşçiler Üzerindeki Etki

“İşimi kaybetmekten endişe ediyordum, ancak Vitrans ve yönetim ekibimiz beni kalite kontrolü konusunda yeniden eğitti. Bu iş fiziksel olarak daha az yorucu ve hatta terfi bile aldım.”— Eski Ulaştırma İşçisi, Şu An Kalite Denetçisi

Önemli Noktalar

1. Otomasyon, iş kaybı anlamına gelmez—stratejik yeniden eğitim, daha iyi görevler yaratır
2. Modüler sistemler tam kapatma olmadan aşamalı uygulamayı mümkün kılmak
3. Bileşene özgü tasarım (antistatik, dikkatli kullanım) ürün kalitesini korur
4. Operatörün katılımı Tasarım sürecinde pratik ve kullanışlı çözümler sağlanır

Teknik Özellikler

Sonraki Adımlar

Malzeme taşıma süreçlerinizi otomatikleştirmeye hazır mısınız? Vitrans, üretim hatlarını modernize etmek isteyen elektronik üreticileri için ücretsiz danışmanlık ve yatırım getirisi (ROI) analizi sunmaktadır.