Từ thủ công sang tự động hóa: Hành trình chuyển đổi hệ thống băng tải tại một nhà máy điện tử ở Thái Lan

Giới thiệu

Một nhà sản xuất linh kiện điện thoại thông minh của Thái Lan đã gặp khó khăn do phải xử lý nguyên vật liệu thủ công, dẫn đến chi phí nhân công cao và tình trạng chậm trễ trong giao hàng. Khi nhu cầu về thiết bị điện tử tiêu dùng tăng mạnh trên toàn cầu, nhà máy cần phải mở rộng quy mô sản xuất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng. Vitrans Conveyors đã hỗ trợ họ chuyển đổi từ phương thức vận chuyển thủ công bằng xe đẩy sang hệ thống băng tải hoàn toàn tự động.

Thử thách

Nhà máy phải đối mặt với nhiều khó khăn trong hoạt động:

1. Chi phí lao động cao: Hơn 20 công nhân chuyên trách việc vận chuyển xe đẩy bằng tay giữa các ga
2. Các vấn đề về chất lượng: Tỷ lệ hư hỏng/sắp xếp sai vị trí của bộ phận 5% do lỗi thao tác của con người
3. Công suất hạn chế: Không thể đáp ứng nhu cầu cao điểm trong các mùa ra mắt sản phẩm
4. Quy trình làm việc kém hiệu quả: Dòng nguyên liệu không đều gây ra tình trạng ngừng hoạt động của dây chuyền lắp ráp
5. An toàn những lo ngại: Thường xuyên bị chấn thương nhẹ do phải liên tục nâng vật nặng và đẩy xe đẩy

Giải pháp Vitrans

Vitrans đã thiết kế và triển khai một giải pháp tự động hóa toàn diện:

Thiết kế hệ thống băng tải

• Băng tải dọc đường ray kết nối tất cả 12 trạm lắp ráp theo quy trình sản xuất liên tục
• Hệ thống phân loại tự động sử dụng máy quét mã vạch để định tuyến các linh kiện một cách chính xác
• Bố cục mô-đun linh hoạt cho phép nhanh chóng điều chỉnh cấu hình cho các dòng sản phẩm khác nhau
• Dây đai chống tĩnh điện được thiết kế chuyên biệt cho các linh kiện điện tử nhạy cảm

Các tính năng tự động hóa

• Điều khiển tốc độ biến thiên đồng bộ hóa thời gian chu kỳ sản xuất
• Tích lũy tự động ngăn chặn tình trạng ùn tắc tại các ga đông đúc
• Cảm biến an toàn tích hợp dừng băng tải khi người vận hành cần tiếp cận
• Các trạm kiểm tra chất lượng với các hệ thống camera tại các trạm kiểm soát trọng điểm

Quản lý thay đổi

• Triển khai theo từng giai đoạn giảm thiểu sự gián đoạn trong sản xuất
• Chương trình đào tạo lại cho người lao động chuyển đổi nhân viên ngành giao thông sang các vị trí có giá trị cao hơn
• Quy trình cải tiến liên tục thu thập ý kiến phản hồi từ các nhà khai thác nhằm tối ưu hóa

Lịch trình triển khai

Kết quả

Cuộc chuyển đổi sang tự động hóa đã mang lại những kết quả vượt trội:

• Tiết kiệm nhân công 80%: Số lượng nhân viên vận tải giảm từ 20 xuống còn 4 người (được điều chuyển sang bộ phận kiểm soát chất lượng)
• 90%: Giảm hư hỏng bộ phận: Tỷ lệ khuyết tật giảm từ 5% xuống 0,5%
• 30%: Năng suất cao hơn thông lượng: Đáp ứng nhu cầu cao điểm mà không cần làm thêm giờ
• Không có tai nạn lao động: Đã loại bỏ các trường hợp chấn thương do cử động lặp đi lặp lại
• 18 tháng ROI: Khoản đầu tư được thu hồi nhờ tiết kiệm chi phí nhân công và nâng cao chất lượng
• 99,51% TP3T giao hàng đúng hẹn: Điểm đánh giá mức độ hài lòng của khách hàng được cải thiện

Tác động đối với người lao động

“Tôi từng lo lắng sẽ mất việc, nhưng Vitrans và ban lãnh đạo công ty đã tổ chức khóa đào tạo lại cho tôi về công tác kiểm tra chất lượng. Công việc này ít vất vả về thể chất hơn, và thực tế là tôi đã được thăng chức.”— Cựu nhân viên ngành giao thông, hiện là nhân viên kiểm tra chất lượng

Những điểm chính cần lưu ý

1. Tự động hóa không có nghĩa là cắt giảm việc làm—việc đào tạo lại có chiến lược giúp tạo ra những vị trí công việc phù hợp hơn
2. Hệ thống mô-đun cho phép triển khai theo từng giai đoạn mà không cần ngừng hoạt động hoàn toàn
3. Thiết kế dành riêng cho từng thành phần (chống tĩnh điện, xử lý nhẹ nhàng) giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm
4. Sự tham gia của nhà khai thác Trong quá trình thiết kế, điều này đảm bảo các giải pháp thiết thực và dễ sử dụng

Thông số kỹ thuật

Các bước tiếp theo

Bạn đã sẵn sàng tự động hóa quy trình xử lý vật liệu chưa? Vitrans cung cấp dịch vụ tư vấn miễn phí và phân tích tỷ suất hoàn vốn (ROI) cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử đang có nhu cầu hiện đại hóa dây chuyền sản xuất của mình.